盒盖注塑模具的设计(附全套CAD图纸)UG三维抽芯】.doc

全套设计CAD或三维图，联系QQ 695132052 各专业都有 摘 要 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类。因此研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是侧向分型与抽芯机构的结构与工作原理，并对注塑产品提出了基本的设计原则。详细介绍了注射模具的材料及工艺分析，浇注系统、主要零部件、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统和排气系统的设计过程，并对模具各参数选取和校核做相应说明。本设计利用UG、Auto CAD对导柱、导套及各标准件和标准模架进行了参数化设计。 关键词：塑料模具；参数化；镶件；分型面；成型目 录 摘 要 III PEtract IV 目 录 V 第1章 绪论 7 第2章 塑件材料与工艺分析 9 2.1 塑件材料的特性 9 2.2 成型特性 9 2.3 工艺参数 9 2.4 塑料制件的结构工艺性 10 2.4.1尺寸及精度 10 2.4.2表面粗糙度 10 2.4.3形状 11 2.4.4斜度 11 2.4.5壁厚 11 2.4.6圆角 11 第3章 拟定成型工艺 12 3.1制件成型方法 12 3.2制件的成型参数 12 3.3确定型腔数目 12 3.3.1计算制品的体积和重量 12 3.3.2 确定型腔数 13 3.4塑件在模具中的位置 13 3.4.1型腔的布置 13 3.42分型面的选择 13 第4章 浇注系统的设计 15 4.1 确定浇口形式及位置 15 4.2 流道、浇口套、定位圈的设计 15 4.3 冷料穴设计 16 第5章 成型零部件的设计 18 5.1成型零部件的结构设计 18 5.1.1 型腔结构设计 18 5.1.2 型芯结构设计 19 5.2 成型零部件工作尺寸计算 19 5.2.1 成型零部件性能 19 5.2.2 型腔、型芯工作部位尺寸计算 19 5.3 成型零部件的强度与刚度计算 20 5.3.1 强度、刚度计算 20 5.3.2 型腔的侧壁和底板厚度的计算 21 第6章 结构零部件的设计 22 6.1 选用标准注射模架 22 6.1.1初选注射机 22 6.1.2选标准模架 23 6.2 定模板与动模板的设计 24 6.3 合模导向机构的设计 24 第7章 推出机构的设计 26 第8章 抽芯机构设计 27 第9章 温度调节系统设计 29 第10章 排气系统设计 31 第11章 注塑机参数校核 32 11.1 最大注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 32 11.2 开模行程的校核 32 11.3 模具与注射机安装相关部分尺寸校核 32 第12章 绘制图纸并编写技术文件 33 12.1绘制各非标准零件图纸 33 12.2编写加工工艺和装配技术 36 12.21 加工要求 36 12.22 模具成型件的加工工艺 37 总 结 38 参考文献 39 致 谢 40  第1章 绪论 在工业产品中，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，所带来的效果是明显的，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，其中最主要之一的注塑模具已经很广泛的采用。它在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。注塑模具与其它机械行业想比，有以下三个特点：第一，模具不能像其它机械那样可作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到。模具制造不可能形成批量生产，即模具是单件生产的，其寿命越长，重复加工的可能性越小。因此，模具的制造成本较高。第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量、价格等因素之外，很重要的一点就是需要尽快地投放市场，所以对于为塑料制品而特殊定订制的模具来说，其制造周期一定要短。第三，模具制造是一项技术性很强的工作，其加工过程集中了机械制造中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对企业来说要求培养“全能工人”，使其适应多工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。综上所述，模具制造 存在成本高，要求制造周期短，技术性强等特点，目前，随着科学技术的不断发展和计算机的应用，这些问题得到了很大的改善。 注塑模具的特点： a)塑料的加热、塑化是在高温料筒内进行，而不是在模具内进行，因而模具不设加料腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。浇注系统对注塑模来说至关重要。 b)塑料熔体进入型腔之前，模具已经闭合。在注塑过程中需根据塑料特性，在