YZ4110柴油机气缸体三面钻削组合机床的设计(附全套CAD图纸).docVIP

全套设计CAD或三维图，联系QQ 695132052 各专业都有 目 录 1 前言 1 2 组合机床总体设计 3 2.1 总体方案论证 3 2.1.1 工艺路线的确立 3 2.1.2 机床配置型式的选择 3 2.1.3 定位基准的选择 3 2.1.4 滑台型式的选择 4 2.2 切削用量的确定及刀具选择 4 2.2.1 选择切削用量 4 2.2.2切削力、切削扭矩及切削功率的计算 6 2.3 组合机床总体设计—三图一卡 7 2.3.1 被加工零件工序图 7 2.3.2 加工示意图 8 2.3.3机床尺寸联系总图 10 2.3.4 机床生产率计算卡 13 3 组合机床右主轴箱设计 16 3.1 主轴箱原始依据图 16 3.2主轴结构型式的选择和动力计算 17 3.2.1主轴结构型式的选择 17 3.2.2主轴直径和齿轮模数的确定 17 3.3主轴箱传动系统的设计与计算 17 3.3.1根据原始依据图计算坐标尺寸 18 3.3.2拟订主轴箱传动路线 18 3.3.3确定传动轴位置及齿轮齿数 18 3.3.4传动轴的选择 21 3.3.5轴承的寿命校核 22 3.3.6齿轮的选择 23 3.3.7平键的选择 26 3.3.8坐标检查图 26 4零部件的设计 28 4.1主轴箱的装配图及零件图 28 4.2主轴箱的选择设计 28 4.3润滑系统的设计 28 5 结论 29 参考文献 30 致 谢 31 附 录 32 1 前言 本次毕业设计的课题是来源于盐城市江动集团的关于YZ4110柴油机气缸体三面钻削组合机床设计。YZ4110柴油机是该集团大批量生产的产品之一，为保证柴油机气缸体三面孔的加工和相应的位置精度,提高生产效率而设计一台三面钻孔的卧式组合机床。 组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床[1]。这种机床既具有结构简单、生产率和自动化程度较高等特点，又具有一定的重新调整能力，以适应工件变化的需要，它还可以对工件进行多面、多主轴同时加工。组合机床应尽可能选用标准件，降低制造成本，同时需考虑实际生产条件，并从机床的合理性、经济性、工艺性、实用性及对被加工零件的具体要求出发，确定设计方案。本机床设计吸取了现有机床加工优点，设计布局合理。满足机体孔系加工质量要求。组合机床行业虽然取得了较大的进步与发展，但是，在制造技术高速发展的今天，由于自身的基础比较薄弱，从整体上看，国外的先进水平、与国内用户的要求还存在着一定的差距，满足不了用户要求。80年代以来，国外组合机床技术在满足精度和效率要求的基础上，正朝着综合成套和具备柔性的方向发展。 组合机床主要用于棱体类零件和复杂的孔面加工，生产率高。加工精度稳定，研制周期短，便于设计、制造和使用维护，成本低。因为通用化、系列化、标准化程度高，通用零部件占70%-90%,通用件可组织批量生产进行预定或外购。自动化程度高，劳动强度低。 组合机床的设计，目前基本上有两种情况：其一，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计，这是当前最普遍的做法。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且一些行业在完成一定工艺范围内组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为“专能组合机床”。这种组合机床不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，可以设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工一定对象的高效率设备。组合机床的发展思路是以提高组合机床加工精度、组合机床柔性、组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。一方面，加强数控技术的应用，提高组合机床产品数控化率；另一方面，进一步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化、柔性化，适应可调可变、多品种加工的市场需求。复合、多功能、多轴化控制装备的前景亦被看好。然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进一步提高。在这些方面组合机床装备还有相当大的差距，因此组合机床技术装备高速度、高精度、柔性化、模块化、可调可变、任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。目前，我国组合机床的研究涉及机床设计研究[2][3]、加工工艺[4][5] 、加工质量改进[6]等，在机床自动化、柔性化等方面的研究与国际发展水平相比还有不小的差距。 课题由4人来进行设计，本人主要进行组合机床的总体设计及右主轴箱设计。在对组合机床的主轴箱设计之前，需对被加工零件孔的分布情况及所要达到的技术要求进行具体分析[7]，如各部件尺寸、材料、形状、硬度及加工精度和表面粗糙度等内容。充分了解组合机床的特点，通过分析主