小功率变频器的设计.docVIP

湖南工程学院应用技术学院 毕业设计(论文)开题报告 学生姓名：???? ???学 号：? 专 ???业：?????电气工程及其自动化???????? 设计(论文)题目：? 指导教师：????????李春菊 ?????????????? 2014年03月日 面对巨大的潜在市场，国内不少有战略眼光的企业和人士纷纷加入到了这一市场中来，并己取得了一定的成绩，其中最有影响力的要属华为技术公司旗下的安圣电气公司，只可惜，它在2001年被美国电气巨头艾默生以7.5亿美元的高价收购，产品的销售势头不如当年的华为技术公司。目前国内品牌比较活跃的有森兰、先行、东方凯奇、利德华福、天宠、佳灵、安邦信和时代等，但较大规模企业的出现还需要一段时间。 相对于国际上先进的变频调速技术，我国变频器生产技术的落后表现在多个方面。首先在变频技术研究方面投人的人力物力不集中，没有形成市场竟争力，这是落后的根本。其次配套产业以及工艺加工设备的落后，难以适应变频器生产的发展。国产变频器无论在产品性能上还是在外观设计上都落后于国外，只相当于国外20世纪80年代的水平。在变频器领域，国内企业还很年轻，要走的路还很长。近年来国内变频器行业发展的特点为： (1)生产厂家增多、发展速度较快，尤其是沿海开放省市如广东、山东、上海、江苏等，厂家有数十家，国外知名厂家也纷纷来华合资、投资建厂，以降低成本，以更优的价格供应国内市场，并已挤占相当的市场份额，如ABB、西门子、富士和三菱等。 (2)国内变频技术的理论不比国外差多少，但在变频器的开发和生产上，由于中国的工业基础较薄弱，制造技术不及发达国家，功率开关器件的质量难以与发达国家抗衡。变频器整机技术落后，国产变频器的档次较低，主要是低压（400V）小容量（315kW以内）产品。而对功能先进（含矢量控制、直接转矩控制）、高电压3000V以上、大容量(1000kW以上)变频器，国内还处于研制阶段，少见成熟产品，而且核心部件受制于人，国产机所需半导体功率器件的生产几乎是空白，依靠进口。 (3)与国外大公司相比，国产企业进入电气传动领域时间短，无拳头产品，无成套电气设备。像ABB公司生产的 ACS-600 / 1000系列，独树一帜，采用DTC技术，世界领先，后续产品ACS800变频器近期上市；法国Schneider（施耐德）的TE系列是世界领先的电气产品，用户在享受高质量TE系列产品的同时，很可能会顺便接受Schneider变频器；SIEMENS（西门子）更是欧洲老牌劲旅，涉足广泛，在电力、电气传动、金融设备及家电行业里都是名牌，变频器产品也在不断更新。这三个公司都基本能提供工厂的全套电气设备。 (4)国内变频器整机技术落后，国内虽有很多单位投入了一定的人力、物力，但由于力量分散，并没有形成一定的技术优势与规模。加之变频器产品所需半导体功率器件的制造业几乎是空白。不得不依靠进口，而且其中不乏混进一些水货。严重影响整机的质量。由于管理体制等原因又使一些较具规模的企业四分五裂，从新开始建厂，低水平重复。 (5)变频器有3～5年的产品成熟期，质量是否可靠，性能是否稳定，有待于实践检验。有些国产品牌质量差，性能不稳定，返修率高，售后服务跟不上，影响国产品牌的声誉，间接帮助了洋品牌。更何况国内有些人本来就对国产变频器不信任，使该行业更缺少资金，快速发展。 (6)目前，有一些变频器生产厂家实际上还是处于手工生产阶段。我们知道，变频器生产工艺要求很高，有些工序手工操作（如贴片工艺）几乎是不可能的。有些工序所需的设备（如整机测试设备，整机老化设备、标准化试验）有的厂家无能力拥有。只有形成一定的生产规模，才能拥有较完备的生产设备，产品的质量才有保证，价格才能降下来，才能有竞争能力。 (7)国产变频器80%的功夫在于仿制，基本缺少创新内容。除了低价，并无明显特点。在产品创新上很少有人用功夫去解决。国产品牌大多是急功近利，省工省料，品质很难保证。并且大多国内企业采用自杀性价格进行市场竞争。在品质目前还无法与洋品牌竞争。 (8)为了弥补以上不足，许多变频器生产厂，避开通用变频器的生产，专注生产专业型变频器，包括深圳艾默生在内，都在生产供水专用、电梯专用、注塑机专用、中央空调专用、机床专用、中压潜油泵专用等变频器，也占据了一定的市场份额，其发展前景不可小视[2]。 变频器作为一种新兴的高技术产品，从一开始国外品牌就占据了绝大部分市场，就在国外变频器产品占据我国变频器市场的同时，国内变频器的研制和生产也在夹缝中艰难中向前发展，但许多都是拷贝或者是仿制国外产品，缺乏自主知识产权的优秀产品，因此，研究和开发具有自主知识产权的高性能变频器成为摆在我们面