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华春现代生物医药产业基地项目
南入口大门
拱梁满堂支架
专项施工方案
中国葛洲坝集团股份有限公司
2014年月日一、工程概况 2
二、方案编制依据 2
三、满堂支架设计 2
四、满堂支架受力验算 3
五、支架预压 4
南入口大门满堂支架施工方案
一、工程概况
山东省华春现代生物医药产业基地项目南入口大门工程拱形大门,本大门长46.7m,宽4m。门拱布置为单孔钢筋混凝土拱形大门,计算跨径18.9m,矢高为7m。矢跨比为1/2.7,拱台为重力式立柱,筏板基础加地梁。
二、方案编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
3、南入口大门施工图纸
三、满堂支架设计
1、材料选用和质量要求
钢管规格为φ48×3.0mm且有产品合格证。钢管的端部切口应平整,禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。扣件应按现行国家标准《钢管支架扣件》GB15831的规定选用,且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件,严禁使用不合格的扣件。新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证,当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管支架扣件》GB15831的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
2、支架安装
本支架采用普通钢管满堂支架其结构形式如下:
支架采用Φ4.8*3钢管做支撑的早拆体系,纵横向间距均为@500步距均为@1000,在每根立柱上均设一个顶升早拆头,在立柱下边设10cm*10cm底托,在早拆头上安放50*100mm的木枋,在木方上铺15mm厚的腹模板作为拱的底模板,其侧模为定形腹模板。
支架底模铺设后,测放顶板底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位:
底模标高=设计梁底+支架的变形+(±前期施工误差的调整量),来控制底模立模。
另外,纵横均设置剪刀撑,剪刀撑纵横间距2.4m。支架搭设示意图见附图1:
附图1
3、现场搭设要求
3.1、从柱内侧距侧墙0.35米开始搭设第一排立杆。立好立杆后及时设置扫地杆和第一步横杆,扫地杆距立杆底端25cm,支架未交圈前应随搭设随设置抛撑作临时固定。
3.2、随着架体升高剪刀撑应同步设置。
4、技术要求
4.1、相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内;
4.2、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15厘米;
4.3、对接扣件的开口应朝上或朝内;
4.4、各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm;
4.5、立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300;
4.6、上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相连立杆的距离不大于纵距的1/3。
4.7、主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
四、满堂支架受力验算
1、支架稳定性验算
1.1、模板支架自重标准值1.1kN/m2
g1=1.2*1.1*0.36=0.475kN
1.2、新浇混凝土自重标准值24kN/m2
g2=1.2*0.36*0.8*24=8.29kN
1.3、钢筋自重标准值1.1 kN/m2
g3=1.2*0.36*0.8*1.1=0.38kN
1.4、浇筑砼振动时产生的荷载2.0 kN/m2
g4=1.4*2*0.36=1.008kN
1.5、施工人员及施工料具以及堆放荷载4.0 kN/m2
g5=1.4*4*0.36=2.016kN
1.6、增加活荷载2.5kN/m2
g6=1.4*0.36*2.5=1.26kN
故架管立柱的轴心力为:
N=g1+g2+g3+g4+g5+g6=13.42kN
立柱的稳定验算:
根据钢管采用Φ48*3,钢材采用Φ235,采取纵横杆按600mm间距,步距按1000mm计算。经查钢材的设计强度fc=215N/mm2
立杆的长细比:
经查表可知Q=0.947(参考文献钢结构设计)
故支撑架满足设计要求,方案可行。
2、地基承载力验算
单个立柱轴心压力为N=13.42kN,则立柱对地面的压力(考虑预压系数)为:
P=1.3*N/A=1.3*13.42 / (0.1*0.1)=1744.6kPa
地基表面用150厚C25混凝土进行处理,抗压强度标准值为20.1Mpa,满足要求。
五、支架预压
1、支架预压的目的
1.1、检查支架的安全性,确保施工安全。
1.2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响,有利于门拱面线形控制。
1.3、测量预压时支架产生的弹性变形,根据其测量结果对满堂架进行预拱度调整。
2、预压方案的选择
采用砂袋预压方案,砂袋便于吊运、砌码,并且预压完成后
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