联合站的计算机检测控制.docVIP

目 录 第一章 绪 论 2 1.1 计算机监控系统的介绍 3 1.2计算机监控系统的主要特点 3 第二章 联合站硬件设计 5 2.1初步分析 5 2.2系统硬件组成图 6 第三章 联合站软件设计 7 3.1 组态王软件结构 7 3.2组态王与下位机的通讯 7 3.2建立新工程 7 3.3画面设计 8 3.4定义外部设备合数据变量 9 3.5动画连接 12 3.6报警和事件 13 3.7趋势曲线 17 参考文献 24 附录 25 第一章 绪 论 联合站是油田原油集输生产中最重要的生产工艺过程，它是集油水分离、污水处理、原油及天然气集输等多个工艺系统为一体的综合性生产过程，主要包括输油脱水、污水浅处理、污水深处理、注水、锅炉和配电等生产岗位或工艺环节。目前，各大油田联合站生产工艺过程的控制主要有人工监测控制、常规仪表自动监测控制、计算机监测控制等三种方法。 计算机监测控制是从上世纪七十年代迅速发展起来的一种功能强大的现代工业过程控制方法。它采用计算机技术与自动化仪表相结合，对工业生产过程中的各种工艺参数进行处理、运算、显示和控制。相对于常规仪表控制，它可以提供更为复杂的控制算法，通过对各种相关参数进行综合分析，实现协调管理和优化控制。 在油田联合站生产过程中，如何合理选择、设计安全可靠和便于维护的计算机监控系统，保证联合站生产的平稳运行和优化控制，实现节能降耗和安全生产，提高生产管理水平，是目前自动化技术在油田生产应用中面临的重要课题。 1.1 计算机监控系统的介绍 目前的计算机监控技术是一门综合性技术。它是计算机技术、通信技术、网络技术和自动化技术的综合应用。所谓计算机监控系统，就是采用计算机取代常规的显示和调节仪表作为工业数据采集和控制过程的处理核心，利用传感器或变送器将被监控对象中的物理参量（如温度、压力、流量、液位等）转换为电信号，再将这些电信号经输入装置转换为计算机可识别的数字量，并且在显示装置中以数字、曲线或图形的方式显示出来，从而使操作人员能够直观、迅速地了解被监控对象的变化过程。同时计算机还可以将采集的数据存储起来，随时进行分析、统计和显示并生成各种报表。如果需要对被监控的对象进行控制，则由计算机中的应用软件根据采集到的物理参量的大小和变化情况以及按照工艺要求的设定值进行判断，然后根据一定的控制算法在输出装置中输出相应的电信号，并推动执行装置动作从而完成相应的控制任务。图1-1就是一个典型的计算机测控系统组成原理图。由于近年来计算机软件的迅速发展，各种可视化应用软件已广泛应用于工业计算机系统，能够为操作者提供更加直观完善的操作界面，大大丰富了现场监视功能。 图1-1计算机监控系统结构图 1.2计算机监控系统的主要特点 （1）实时性。对工业生产过程进行实时在线检测与控制，按优先级进行采集和输出调节，保证被控系统的正常运行。 （2）可靠性。具有在较为恶劣的工业现场长期工作的能力，并具有良好的故障诊断和维护性。 （3）较强的输入/输出能力。可与工业现场的检测仪表和控制装置相连接，完成各种测量控制任务。 （4）应用软件丰富。目前大多数计算机监控系统以WINDOWS做工作平台，系统软件、应用软件丰富，可提供良好的人机界面，特别是组态软件更为用户提供了方便。 第二章 联合站硬件设计 某油田联合站工艺流程图如图2-1所示。从各个油井的油水混合液经过计量罐，进入油气分离器，进行油气分离，分离后的油水混合物进入一、二次沉降罐在进行油水分离，分离出来的水进入污水处理系统进行净化，净化后的水通过注水泵送入注水井；分离出来的油进入净化罐再次进行净化，然后经过输油泵输出。 图2-1 联合站工艺流程图 整个监控系统需要处理： 1) 控制计量罐的液位。 2) 监测油气分离器的温度、压力以及液位。 3) 监测两个注水泵和外输泵各自前后的压力，控制各个泵的起、停、显示以及运行状况及其报警。 4）监测四个沉降罐和净化罐的温度、压力及其报警。 5）监测除油罐的温度、液位及其报警。 6）监测缓冲罐的液位、压力及其报警。 7）遍布整个联合站的10处气体浓度监测及其报警。 2.1初步分析 液位、温度、压力、气体浓度监测以及各个泵的状况显示。其中： 液位、温度、压力、气体浓度等信号经过相应的变送器后都会转换为与现场最大、最小值对应4-20mA电流信号，都是模拟量输入信号。 各个泵运行状况很明显都是对应数字量输入信号。 模拟量输入通道一般应包括几个组成部分：传感器、变送器、I/O模块等。如下图所示： 图2.2系统模拟量输入部分设计示意图 2.2系统硬件组成图 图2.3监控系统结构框图 第三章 联合站软件设计 3.1 组态王软件结构 “组态王6.52”是采用了多线程、COM组件等新技术的人机界面软件，实现了实时多任务，软件运行稳定可靠。组态软件包