快速原型制造技术与装备项目建议书.docVIP

项目建议书 项目名称：快速原型制造技术与装备 申报单位： 地 址： 邮政编码： 联 系 人： 电 话： 传 真： 一、项目的意义与必要性 本项目旨在建设快速成型机及快速模具制造系列设备的开发和生产基地及快速成形制造集成技术示范基地，加速快速原型制造技术在我国的推广和应用。 面对世界市场的激烈竞争，开发能力已成为企业能否生存发展的决定因素。我国缺乏名牌产品，企业无持久的竞争能力，主要表现在缺乏先进的技术开发手段。例如，我国是一个家电消费大国，近年来引进成套技术和生产线，使我国拥有了一定的生产能力，但由于没有新产品的开发能力，使我国在产品更新换代中，每每落后。新产品的开发能力，不仅在于一个性能优良的产品设计，而更重要的是将一个好产品迅速推向市场这一过程中的试制能力、生产准备能力，即快速制造的能力。汽车工业发展的关键和家电一样,关键在于工模具的快速制造能力。国外拥有CAD、RPM（快速原型制造技术）等先进开发手段,机电产品开发周期一般为3～6个月,而我国现有的技术条件，则需24个月。RPM技术在我国的开发与产业化、工程化应用，将以高新技术更新我国传统的制造业，给汽车工业、家电工业带来快速开发能力，支持这些支柱产业的发展, RPM也将发展成为一个高新技术产业。 快速成形制造(Rapid Prototyping Manufacturing)是80年代末及90年代初在美国开发的高新制造技术,其重要意义可与数控技术(CNC)相比。该技术采用材料累加的新成型原理，直接由CAD 数据制成三维实体模型。这一技术不需要传统的刀具、机床、夹具，便可快速而精密地制造出任意复杂形状的零件模型。RP模型可用于设计评估和性能试验,也可以进一步翻制成模具,使企业形成批量生产能力。用 RPM 技术制造模型，可使成本下降为数控加工的1/3～1/5，周期缩短为1/5～1/10。RPM是一个由CAD（或三维测量）→模型→模具→批量生产的高效率集成制造技术，能极大地提高企业新产品开发能力和市场竞争力。 RPM 在美国、日本、欧洲已广泛应用于汽车、电子电器、航空航天、造船、医疗卫生等工业领域。全世界RP成型机销售量已达3000多台,已形成一个新产业。主要供应商为美国3D SYSTEMS、日本CMET、德国的EOS等公司。在美国,不仅大企业(如三大汽车公司、麦道、波音等)采用了RPM技术,而且全国已建立了近300家专业小公司,以RPM技术为广大中小企业的产品开发服务。统计资料表明，近三年来，RPM的市场营销以59%速度递增，在研究和应用方面,开始由快速成型转向快速工模具制造（Rapid Tooling）。 美国GM公司采用快速成型和快速模具制造技术进行汽车开发。他们认为该技术节约了开发周期和开发费用50－80％。美国Plynetics Express公司是美国一家RPM技术服务公司，它在底特律的一家子公司有30余台设备，为美国三大汽车公司产品开发服务，对美国汽车工业的快速开发贡献甚大，自身也获得了很好的效益，它仅有六十余名员工，年收入达4000多万美元。这是一个具有重大社会效益和经济效益的高技术服务业的成功案例。 RPM技术的内涵在不断发展，因为产品开发试制中的要求不仅需要一个可视可触的原型以供评审，而且往往还希望能较廉价地得到一个或数个可供装机试验的功能零件（由各类金属组成）。在产品设计时，一个复杂曲面、复杂形状零件的CAD造型往往花费相当多的时间和智力劳动。因此，几何形状的快速检测和重构，也是缩短产品开发周期的重要环节。因此，RRE（快速反求）/RP/RT诸技术的集成，对提高我国机电产品制造业的产品开发能力和竞争力，对支持中小企业产品创新开发将有重大意义。 我国的大中企业有一万多家，中小企业更是不计其数，每天还有许多高新技术企业和产品问世。产品创新开发的任务很艰巨。近年来，国内的一些单位耗费大量资金引进国外的RPM设备，如97年，深圳一公司耗资80多万美元引进了全套的RPM设备。这表明在市场竞争日益激烈的今天，国内企业已充分意识到这一技术的价值和作用。但是，资金不足是我国企业当前面临的共同问题。因此，推广这一先进的产品快速开发技术，依靠高价从国外引进是不现实的。RPM关键设备的引进价格都很昂贵，而且技术服务难以适应我国的需要，设备维修价格高响应慢。因此，RPM关键设备的国产化对实现这一先进技术在我国的辐射推广是非常重要的。在产品设计中，人们往往不满足于计算机屏幕的观察，更需要一个可实际感受的实物，作为交流及沟通、设计、制造的直观工具。国外已将原型制作作为产品开发和设计中必不可少的环节。本项目开发的三维打印机以更低的价格，满足这方面的要求，他可以作为计算机的终端产品，将有更广阔的市场。 本项目的目的是实现我国RPM关键设备的