8污泥的处理与处置.ppt

第2节 污泥处理处置基本方法 污泥处理处置的原则 1．使污水厂能正常运行； 2．使有害有毒物质得到妥善处理或利用； 3．使有机物得到稳定处理； 4．综合利用，变害为利； 总原则——减量、稳定、无害化及综合利用 污泥处理处置常见工艺 1．生污泥→浓缩→消化→自然干化→最终处理； 2．生污泥→浓缩→自然干化→堆肥→最终处理； 3．生污泥→浓缩→消化→机械脱水→最终处理； 4．生污泥→浓缩→机械脱水→干燥焚烧→最终处理； 5．生污泥→湿污泥池→最终处理； 6．生污泥→浓缩→消化→最终处理 重力浓缩与气浮浓缩的比较 工作原理：利用过滤介质（常用为涤纶布）二面压力差为推动力，水被强制通过介质，污泥截留在介质表面。 思考题 试比较序批式活性污泥法（SBR法）与传统活性污泥法、连续流活性污泥法的特点，并论述活性污泥法系统设计和运行的关键问题。 3、加药调理法 原理 用化学药品破坏泥水间的亲和力，通过调理使污泥的比阻抗 (或CST)降低 1. 调理剂种类 无机调理剂 有机调理剂 2. 调理剂投加量的确定 作比阻抗r及CST与调理剂用量的关系曲线图确定最佳调理剂用量和品种。 3. 影响污泥调理效果的因素 污泥性质 调理剂品种 污泥调理条件 温度 pH 调理剂配制浓度 混合条件 第6节 污 泥 脱 水 一、概述 污泥脱水的作用是去除污泥中的毛细水和表面附着水，从而缩小其体积，减轻其质量。 二、 污泥的自然干化 1. 污泥干化床的构造 围堤和隔墙 输泥槽 滤水层 排水系统 不透水底层 支柱和透明顶盖 轻便铁轨 污泥干化床 2. 污泥干化床脱水效果的影响因素 气候条件 污泥性质 污泥调理 3. 污泥干化床的设计 决定面积 划分块数 干化床面积 三、 污泥的机械脱水及其设备 脱水机械 转筒离心机 板框压滤机 带式压滤机 真空过滤机 1. 带式压滤机 带式压滤机工艺的开发成功的关键是滤带的开发，是合成有机聚合物发展的结果。 (1) 带式压滤机 (2) 带式压滤机的选用: 通常根据带式压滤机生产能力、污泥量来确定所需滤机宽度和台数(一般不少于2台)，并需绘制脱水车间设备布置图。 2. 污泥离心脱水和转筒式离心机 污泥离心脱水的原理与离心分离、离心浓缩相同，即利用转动使污泥中的固体和液体分离。 (1) 转筒式离心机的构造和脱水过程: 转筒式离心机构造图 污泥切割机 进泥螺杆泵 脱水用高分子絮凝剂 溶药与投加装置 加药螺杆泵 药液后稀释装置 卧螺离心脱水机 脱水上清液加入污泥储罐 污泥离心脱水机 脱水后的干泥 脱水机加药装置 以水力负荷校核气浮池面积： 符合要求。 三、离心浓缩法 原 理 利用污泥中固、液相的密度不同，在高速旋转的离心机中受到不同的离心力而使两者分离，达到浓缩的目的 效果指标 出泥含固率，3min停留时间，含固率可达到4% 固体回收率 浓缩后污泥的固体总量与入流污泥中的固体总量的比值 95~97 0.75~1.5 9~11 90~95 0 8~9 2~3 普通生物滤池污泥 90~95 0.5~1.5 80~90 0 8~10 1~3 厌氧消化污泥 90~95 0.5~1.5 85~90 0 8~10 0.5~1.5 剩余活性污泥 固体物质回收率/% 高分子聚合物需要量/（g.kg-1污泥干固体） 浓缩后污泥含固率/% 入流污泥含固率/% 污泥种类 转筒式离心机用于污泥浓缩的运行参数 剩余污泥机械浓缩 第4节 污泥的稳定 污泥稳定化的处理方法: 厌氧消化法 好氧消化法 氯化氧化法 石灰稳定法 热处理法 常用方法 厌氧消化 目 的 污泥中的挥发性固体的量降低40％左右 过 程 水解、酸化、产乙酸、产甲烷 控制过程 固态物的水解、液化、产甲烷 优 点 产生能量 使污泥固体总量减少 作土壤调节剂 杀死致病菌 缺 点 投资大 运行易受环境条件的影响 消化污泥不易沉淀 消化反应时间长 影响污泥厌氧消化的主要因素 1. pH和碱度 最佳为7.0~7.3 厌氧消化 产生 有机酸 pH 甲烷菌分解有机酸时产生的重碳酸盐不断增加 2. 温度 中温：33~35oC 高温：50~55oC 3. 负荷 厌氧消化池的容积决定于厌氧消化的负荷率。 表达方式 容积负荷 参数为投配率 日进入的污泥量与池子容积之比，在一定程度上反映了污泥在消化池中的停留时间 有机物负荷 参数为有机负荷率 每日进入的干泥量与池子容积之比 消化时间进行复核 4. 消化池的搅拌 在有机物的厌氧发酵过程中，让反应器中的微生物和营养物质(有机物)搅拌混合，充分接触，将使得整个反应器中的物质传递、转化过程加快。 5. 有毒有害物质 作用 使池内污泥浓度