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学年论文(课程设计) 题 目 带式运输机传动装置设计 学生姓名 学 号 学 院 信息与控制学院 专 业 测控技术与仪器 指导教师 张 永 宏 二Ｏ一一 年 六 月 二十 日 目 录 一、精密机械课程设计任务书.……………………………….2 二、精密机械课程设计说明书……………………………… 2 1 传动方案拟定…………….……………………………….2 2 电动机的选择……………………………………….…….2 3 计算总传动比及分配各级的传动比……………….…….4 4 运动参数及动力参数计算………………………….…….5 5 传动零件的设计计算………………………………….….6 6 轴的设计计算………………………………………….....12 7 滚动轴承的选择及校核计算………………………….…18 8 键联接的选择及计算………..……………………………22 9 设计小结…………………………………………………..23 10 参考资料目录……………………………………………..23 三、设计图纸…………………………………………26 精密机械课程设计任务书 班级 姓名 设计题目：带式运输机传动装置设计 布置形式：设计用于带式运输机的一级直齿圆柱齿轮减速器 传动简图如下： 原始数据： 数据编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 运输带工作拉力F/N 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1运输带工作速度V/(m/s) 1.5 1.6 1.7 1.5 1.55 1.6 1.55 1.6 1.7 1.8 卷筒直径D/mm 250 260 270 240 250 260 250 260 280 300 数据编号 12 13 14 15 运输带工作拉力F/N 1800 运输带工作速度V/(m/s) 1.5 1.6 1.7 卷筒直径D/mm 工作条件：一班制，连续单向运转。载荷平稳，室内工作，有粉尘。 使用期限：10年 动力来源：三相交流电（220V/380V） 运输带速度允许误差：±5%。 设计计算说明书 一、传动方案拟定 设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动 工作条件：使用年限8年，工作为单班工作制，载荷平稳，环境清洁。 原始数据：输送带拉力F=2000N；带速V=1.8m/s； 滚筒直径D=320mm；滚筒长度L=500mm。 二、电动机选择 1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机 2、电动机功率选择： （1）传动装置的总功率： η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒 =0.96×0.982×0.97×0.99×0.96 =0.885 (2)电机所需的工作功率： P工作=FV/1000η总 =2000×1.8/1000×0.94 =3.83KW 3、确定电动机转速： 计算滚筒工作转速： n筒=60×1000V/πD =60×1000×1.8/π×320 =107.05r/min 按手册P7表1推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’a=3~6。取V带传动比I’1=2~4，则总传动比理时范围为I’a=6~20。故电动机转速的可选范围为n’d=I’a× n筒=（6~20）×107.05=642.3~2141r/min 符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min。 根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号：因此有三种传支比方案：如指导书P15页第一表。综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第2方案比较适合，则选n=1000r/min?。 4、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y132M-4。 其主要性能：额定功率：4KW，满载转速1440r/min。 三、计算总传动比及分配各级的传动比 1、总传动比：i总=n电动/n筒=1440/107.05=13.45 2、分配各级传动比 据指导书P7表1，取齿轮i齿轮=6（单级减速器i=3~6合理） ∵i总=i齿轮×I带 ∴i带=i总/i齿轮=13.45/3=4.48 四、运动参数及动力参数计算 1、计算各轴转速（r/min） nI=n电机=1440r/min nII=nI/i带=1440/4.48=321.43