LDPE装置挤压机试车方案.docVIP

1. 工程概况 1.1 概述 成都炼油40万吨/年聚丙烯装置主要有两套挤压机组生产线（PA360、PA460），本方案以一台挤压机组（PA360）kw的电机，电机的转速为1487rpm，通过减速箱带动螺杆转动，将物料挤出，减速机减速参数为(n1=1480rpm,n2=268.9rpm)，减速箱采用强制润滑，由减速箱润滑油系统提供。 挤压机不能在无物料的情况下运转，所以要对其进行实物料试运行。 挤压机的各种辅助设备（系统），如润滑油系统，输送风机、干燥器、振动筛、旋转阀、筒体水系统、切粒水系统、液体添加剂系统及脱气系统等必须在挤压机试运前完成，以便配合挤压机实物料试运。风送系统实物料联运也要事先完成，以接收挤压造粒出来的颗粒。 1.2 主要设备技术参数 ⑴ 挤压机电动机： 功率：9861KW； 转速：1487rpm； ⑵ 挤压机减速箱： 功率：9460KW； 减速箱参数:n1=1480rpm,n2=268.9rpm 2. 编制依据 2.1《挤压机部分图纸》和技术资料； 2.2挤压机操作手册. 3. 试车准备一般要求 ⑴ 试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规范及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。 ⑵ 方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车的程序、技术要求、检测项目和质量标准。 ⑶ 确定简要试车流程，尽量简明易操作。 ⑷ 准备好试车使用的润滑油、脂，机器的油箱、轴承箱、齿轮箱进行检查，试车使用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期内。 ⑸ 试车使用的临时垫片、临时过滤器等临时用料及所需物料准备齐全。 ⑹ 参加人员到位,分工明确。 ⑺ 各种记录表格齐备。 4. 挤压机试车步骤 5. 挤压机油系统联运 5.1 联运条件 ⑴ 系统清洗完毕，设备、管线、仪表、阀门等复位； ⑵ 公用工程各个分部单独试运合格,能正常投用，水电汽风等供应正常. 5.2 挤压机主电机润滑油系统试车 5.2.1 挤压机主电机润滑油系统冲洗、循环合格后，将循环油抽出，并更换油滤器（150目）； 5.2.2 按加油程序加入润滑油ISO VG 46（油加到标尺中线以上），同时打开排气阀排气； 5.2.3 全开润滑油齿轮泵的出入口阀，检查泄漏情况及各注油点油路是否畅通（通过油视镜观察）； 5.2.4 各处压力表投用，油箱出口阀打开，各放气阀等排净空气后关闭； 5.2.5 盘车数转后，启动主电机润滑油系统油泵； 5.2.6 检查油温(45度)、油压(0.6MPa)是否正常，油位是否在油箱标尺中线，过滤器前后压差小于0.1MPa，各设备运转是否正常，是否有异常声音； 5.2.7 主电机润滑油系统油泵正常运行4小时后，试运行完成，现场负责人员做好记录。 5.3 挤压机减速箱润滑油系统试车 5.3.1 挤压机体油洗、系统油洗和循环合格后，将循环油抽出，并更换油滤器（150目）； 5.3.2 按加油程序加入润滑油ISO VG 320（油加到标尺中线以上），同时打开排气阀排气；5.3.3 全开润滑油齿轮泵的出入口阀，检查泄漏情况及各注油点油路是否畅通（通过油视镜观察）； 5.3.4 各处压力表投用，油箱出口阀打开，各放气阀等排净空气后关闭； 5.3.5 盘车数转后，启动减速箱润滑油系统油泵； 5.3.6 检查油温(45度)、油压(0.6MPa)是否正常，油位是否在油箱标尺中线，过滤器前后压差小于0.1MPa，各设备运转是否正常，是否有异常声音； 5.3.7减速箱润滑油系统油泵正常运行4小时后，试运行完成，现场负责人员做好记录。 5.4 滑阀液压油单元试运 5.4.1 试运条件： ⑴ 机组安装和系统清洗完毕，滑阀和油缸的管线连接好； ⑵ 电源供应正常，电机转向正确； ⑶ 液压油加足，油位达到油位计要求的范围； ⑷ 仪表联锁调校合格。 5.4.2 挤压机液压油系统试车操作 ⑴ 挤压机液压油单元冲洗及系统循环合格后，将循环油抽出； ⑵ 确认指定的ReosageDU46液压油加入（红线中间）； ⑶ 进行增加压力试验：出口压力不断增加，看系统运行情况正常否，有无任何泄漏情况，同时检查设备振动情况，出口压力增加到滑阀开启压力，同时注意减压阀工作情况，回油管线中有无油返回； ⑷ 进行滑阀操作实验：打通液压油系统到滑阀的流程，通过油泵运行，看滑阀的开关情况，同时注意系统运行平稳正常否，有无任何泄漏情况，同时检查设备振动情况； ⑸ 以上试验如有任何异常现象发生，立即停车自检，处理完毕后再开车。同时要观察油槽油位变化，如果油位降到油位要求以下，需加油，记录油压的变化情况。 6. 切粒水系统联运 6.1 联运条件 ⑴ 切粒水系统清洗完毕，设备、管线、仪表、阀门等复位； ⑵ 脱盐水，冷