运输大巷松动爆破安全技术措施.docVIP

运输大巷作业规程补充安全技术措施 运输大巷现使用EBZ-200型综掘机按3‰上山掘进，目前工作面揭露K2石灰岩，该岩层厚度10m,与15号煤层间距5—8m,预计施工80m穿过该岩层。由于岩石坚硬系数较大，胶结能力较强，岩性已超出综掘机的截割能力，严重制约工程进度。为提高工作效率，减少设备损坏，经矿领导研究决定在该岩层段采用松动预裂爆破，为掘进机截割创造有利条件，为保证爆破作业安全特编制本方案。本方案需审批、贯彻后严格执行。 工程概况 运输大巷开口位置位于主斜井里程196m西帮，设计工程量450m,现已掘进180m,剩余工程量270m,设计方位167°，掘进断面为矩形巷道，支护形式采用锚网索喷联合支护，喷浆厚度150mm,强度等级C20. 掘进断面(宽*高）4*3.3=13.2m2 净断面（宽*高）3.8*3.2=12.16m2 二、技术要求 (一)打眼工具的选择 1、岩层松动爆破 钻眼工具选用YP-28型风动凿岩机，使用Φ22mm中空六角钢钎，钻杆配以Φ42mm“一”字型合金钢钻头钻眼。 (二)炮眼布置及主要技术参数 1、炮眼布置 炮眼布置垂直于巷道断面轮廓线，按矩阵形均匀布置在巷道断面。 炮眼布置技术参数 根据运输顺槽正规循环作业图标所示，单排进尺0.8m,每日完成5个循环，全天完成进尺4.0m,根据YP-28型风动凿岩机工作效率最大钻眼距离4m,为尽量提高经济技术效益，采用多打眼、少装药的爆破模式。全断面共计钻眼32个，其中装药12个孔，空心孔20个，炮眼呈矩阵布置在掘进断面上。 附图1《运输大巷松动爆破炮眼布置图》 3、装药时，中间装药孔每孔4节，上、下装药孔每孔3节，采用正向不耦合装药结构，装药后用黄土炮泥、水炮泥封填严实，封泥长度要求装药后余孔填满并不小于1m，严禁用其它物料代替炮泥。 4、松动爆破采取一次打眼、一次装药，一次起爆。 5、火工品及放炮器选择： (1)炸药选择：煤矿许用三级乳化炸药 (2)雷管选择：煤矿许用毫秒延期电雷管。 (3)放炮器选择：MFB-150发爆器 (三)瓦斯管理技术要求 1、瓦检员负责对工作面及回风流、瓦斯易积聚地点进行瓦斯检查。瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，进行处理。 2、班组长、电工必须佩带便携式瓦检仪，以检测工作面瓦斯浓度。 3、每班必须有专人对作业地点定期检查工作面及其附近瓦斯浓度，如有超限应立即停止作业，撤出人员，查明原因，待隐患处理后方可恢复作业。 4、工作面及其0.8%时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.4％以下时，方可通电开动。 5、掘进时，工作面及巷道回风口顶部都应安设瓦斯探头，采用瓦斯电、风电闭锁装置。 6、任何人不经允许，严禁乱动电器设备的保护装置和甲烷自动监测报警断电装置，甲烷自动监测报警断电装置要保证准确、灵敏可靠。 7、因甲烷传感器随工作面的推进而移动，为防止在移动过程中，甲烷传感器接触插头松动造成监测中断，可将甲烷传感器接触插头使用阻燃胶带固定牢靠，且在移动过程中要轻摘轻挂；若顶板出现淋水，应用双抗网等在探头对应上方顶板加遮蔽棚(严禁将探头包裹)，防止探头等水淋、受潮引起性能故障。 三、安全技术措施 (一)爆破安全技术措施 1、爆破工必须按照国家有关规定经专业培训合格并取得特殊作业资格证后方可担任。 2、爆破过程中，严格执行“三级信号”“一炮三检”及“三人连锁”爆破制度； 3、当工作面风流中或爆破地点上下20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药爆破。 4、不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料交回火工品管理库； 5、爆破作业必须使用煤矿需用毫秒延期电雷管和煤矿许用炸药，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms. 6、严禁使用2台发爆器同时进行起爆 7、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。 8、爆破作业前，爆破工必须做电爆网络全电阻检查； 9、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到起爆作业时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结短路； 10、装药放炮前必须将工作面施工设备撤至一定的安全距离。 11、放炮前瓦斯员必须把工作面瓦斯探头轻拿轻放撤至安全距离以外，爆破结束后在安装规定位置。 12、当班打眼装药的炮孔必须当班爆破完毕，如果未使用完，必须由爆破工亲自带回地面移交至火工品库房进行三签字确认清退，严谨私自存放至井下，一经发现给予重罚开除或承担法律责任。 13、工作面爆破时严禁放明炮、糊炮，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。 14、爆破后至少15min，待炮烟被吹散后，班组长、爆破工、瓦检员必须首先进入爆