双齿辊破碎机设计毕业论文.doc

目 录 1 概述 3 1.1 破碎理论 3 1.1.1 表面理论 3 1.1.2 体积理论 4 1.1.3 裂缝理论 5 1.2 一般破碎机械 5 1.3 齿辊破碎机的发展 10 1.3.1 九十年代前的齿辊式破碎机 10 1.3.2 九十年代后的齿辊式破碎机 11 1.3.3 国外的齿辊式破碎机 13 2齿轮破碎机的详细参数 14 2.1破碎机的技术参数 14 2.2总体结构和布局设计 14 2.3工作参数的确定 15 2.3.1辊子中心距的确定 15 2.3.2辊子转速的确定 16 2.3.3辊子长度的计算 17 2.3.4功率计算 17 2.3．5齿辊切向力的计算 17 2.4电机的选择 19 2.4.1选择电动机的综合问题 19 2.4.2电机的选择计算 20 2.5同步齿轮的设计 20 2.6齿辊轴的设计 25 2.6.1破碎辊（1）轴的设计 25 2.6．2破碎辊（2）轴的设计 28 2.7键的选择与校核 31 2.7.1齿环与轴的联接键 31 2.7.2同步齿轮与轴的联接键 31 2． 7.3半联轴器与轴的联接键 32 2.8齿环和齿帽的设计 33 2.8.1齿帽的设计 33 2.8.2齿环的设计 33 2.9轴承的选择 33 2.9.1确定轴承型号 33 2.9.2轴承的校核 33 3减速器的设计 35 3.1减速器的设计要求 35 3.2减速器的总体布局设计 35 3.3传动零件的设计与计算 37 4 减速器的结构和附件设计 47 5 对附件设计 49 结论 50 参考文献 51 致 谢 52 概述专业毕业设计 建国初期，我国依前苏联模式发展工业，旋回破碎机、圆锥破碎机和颚式破碎机应用较为普遍，在高等院校的教材中也主要讲述上述破碎机的结构和设计，有关双齿辊破碎机的内容十分简单，且结论是“不能破岩石，没有发展前途”，所以建国后30多年并没有得到广泛的应用。改革开放以后，我们了解到双齿辊破碎机在发达的西方国家应用已非常普遍后才开始进行设备和技术引进。经过国内外双齿辊破碎机的运行实践并对比分析，与旋回破碎机、颚式破碎机等国内使用的传统破碎机比较，双齿辊破碎机有下列优点： 结构简单，维护方便； 外形尺寸小，重量轻； 生产能力大，能耗低； 工作受力均为内力，为简化基础设计创造了条件，更适合移动破碎站选用； 产品粒度均匀； 安全保护可靠； 特殊情况下可直接起动，对电网冲击很小。 针对以上优点，结合现在选煤厂的生产方案以及现有的齿辊破碎机的产品展开研究。结合破碎理论根据生产需求进行设计。 破碎理论 破碎是相当复杂的，它与被破碎物本身的性质(物料的均匀性、硬度、密度、钻度、料块的形状和含水率)以及所选择的机械装备等有关。破碎物料时所加的外力除了使物料块发生相对移动和转动外，还使物料破碎。确定破碎时所消耗的功与被破碎物料的破碎程度之间的关系是相当重要的。 破碎的现有理论中以表面理论和体积理论为最普遍，虽不能得到十分精确的结论，但可作为选型或设计时的参考。 表面理论 该理论认为破碎时所消耗的功与被破碎物料新形成的表面积成正比。 一般情况下，当将边长为的立方体分成边长为的小立方体时，可得到个小立方体，分割平面数为，所消耗的总功为。 假设将上述立方体物料分割成边长分别为和的小立方体，则其所消耗的功之比如下式： = 当和相当大时，可以写成=。由此可见，破碎所消耗的功与物料的破碎度成比例。 体积理论 该理论是指破碎物料所消耗的功等于使物料变形直到在物料内部产生极限应力(抗压极限强度)所消耗的功。 根据虎克定律，压缩时物料内部产生的应力与应变成正比，即 式中— 物料内部应力， — 物料的应变; — 物料弹性模量， 设为使物料变形的外力， 为物料横截面面积， 为物料的缩短变形量， 为物料的原始长度， 那么；。 从而 得出 其中, , 为常量，则与的关系为直线关系，则使物料变形所消耗的功就为= 物料内部产生的应力代人上式可得 = 即为物料的体积，所以= 当要将物料破碎断裂时，应力达到了物料的抗压强度极限应力，从而可得到物料破碎时所消耗的功为= 由此可见，对每种物料而言，和均为定值，则功与体积成正比。 因为当应力大于强度极限时物料方可破碎，而大多数岩石都不符合变形的虎克定律，实验表明，体积理论仅可用于粗略计算靠冲击力或压力进行破碎的机械所消耗的功。 裂缝理论 破碎物料时，外力所做的功先是使物体变形，当变形超过限度后即生成裂缝，裂缝形成以后，存储在物体内的变形能促使裂缝扩展并生成断面。输入功的有用部分转化为新生表面的表面能，其它部分成为热损失。因此，破碎所需要的功，应考虑变形能和表面能两项，变形能和体积成正比，表面能和表面积成正比。假定等量考虑这两项，所需的功应当同它们的几何平均值成正比，及成比例。等于单位体积的物体，就是与=成正比。