某钢铁集团生产系统余热余压利用技术改造工程申报材料.docVIP

1概述 1.1项目概况1.1.1厂址地理环境 集团有限公司厂（以下简称西钢）位于小兴安岭南麓的伊春市西林区。北距伊春49km，南距南岔55km。地理位置为东经129o17′，北纬47o27′。四面环山，松花江支流汤旺河从厂东侧经过，汤旺河为西钢工业水源。西林河从厂区南侧经过并流入汤旺河。厂区距汤林线西林站西北约3km，汤林铁路、鹤伊（高等级）公路在厂区东侧经过，交通运输便利。 2企业现状集团公司成为大型钢铁企业集团，是中国制造业500强，2006年排名第422位。集团现有总资产44亿元人民币，两个生产基地分别位于伊春市和阿城市，已形成年钢200万吨的综合生产能力，年钢产量占全省的70%左右，是全国75家重点钢铁企业和黑龙江省属13家重点企业之一是黑龙江省唯一的建筑钢材和中型钢材生产基地。被省企业管理协会、企业家协会、工业经济联合会联合誉名为“龙江钢铁的脊梁”企业是伊春市的重要经济支柱之一，税收约占全市的40%左右。有较高的知名度和信誉度。建筑钢材和中异型钢材质量稳定，获得了国家建筑钢材实物质量金杯奖，并获得国家产品质量免检证书。 ，落实节约资源基本国策实现十一五GDP能耗降低20%左右的目标以提高能源利用效率为核心，以企业为实施主体，大力调整和优化结构，加快推进节能技术进步我国钢铁行业的余热余压没有得到充分利用，如钢铁企业的转炉气大量放空，造成能源的严重浪费，同时也污染了环境。高炉炉顶余压发电技术Top Gas Pressure Recovery Turbine简称TRT是国家十一五十大重点节能环保推广项目是利用高炉炉顶煤气的剩余压，将高炉煤气导入透平膨胀机作功推动汽轮机转动，带动发电机发电。根据炉顶压力的不同，吨铁发电约2030kW·h。该技术回收原由减压阀组泄放的能量，又降低噪音、同时稳定了炉顶压力，改善高炉生产条件，可实现不产生任何污染，做到无公害发电，是很有价值的二次能源回收及节能环保项目。 TRT技术的先进性主要在于以下方面： 不消耗任何燃料：TRT装置区别于传统的发电装置，它利用减压阀组前后的煤气压力差，将净化后的煤气导入煤气透平机械，使气体在机械内膨胀做功，推动与透平同轴的发电机旋转发电。做功后的高炉煤气进入厂区的能源分配管网，整个工艺过程中高炉煤气始终在密闭的管道和密封程度很高的透平机内运行。 无污染公害的最经济的发电工艺：采用TRT 技术后，高炉煤气减压过程产生的噪声由原采用减压阀组的110～140 分贝降低到85 分贝以下，防止震动造成管道破裂而产生煤气泄露。 采用TRT 发电，可减少等量燃煤火力发电的发电量，可以减少向大气中排放大量的二氧化碳气体，这对改善环境污染都将发挥积极的作用。同时TRT发电属于二次能量回收，除必要的运行成本外不需消耗新的能源，是最经济的发电工艺。转炉煤气是转炉在冶炼生产过程中产生的烟气，其平均热值约为8995KJ/m3（CO含量按70%计算），产量约为70～90 m3/t钢。如能有效地加以利用，对企业节能降耗、降低生产成本、提高产品的市场竞争力将有极大的促进作用。与此同时，转炉高温烟气还带有大量的热，温度可达1200~1600℃在转炉炉口上部设置烟道式余热锅炉，既可利用炉气余热产生蒸汽，供发电﹑VD炉等生产及制冷﹑采暖等生活之用，又可将炉气冷却900℃以下，以满足除尘设施及回收煤气的要求同时降低转炉炼钢成本。 西钢本部有550m3高炉座，m3高炉座座550m3高炉座m3高炉TRT项目实施后，所用的原料产地杂，炉顶压力波动，影响高炉发挥最佳效益。改善高炉生产条件，提高高炉生产效率；二次能源进一步降低能耗和产品成本，提高经济效益。节能1.3可行性研究的编制依据、原则及范围 3）充分考虑公司的资金状况、承受能力、场地问题和实际需求的具体情况，充分利用西钢现有的工艺设备。在各个方面合理掌握降低造价，尽最大努力减少工程投资。 本可行性研究范围包括：座550m3高炉座m3高炉2.1高炉煤气余压透平发电装置（TRT） TRT的主要媒质为高炉煤气，传统的高炉煤气是经调压阀组减压后并入高炉煤气低压管网供用户使用的。高炉煤气余压发电，是钢铁企业一项有效的能源回收措施，高炉煤气余压透平发电装置（TRT）是国际公认的钢铁企业重大能量回收装置，它是利用高炉煤气具有的压力能、热能，把煤气导入透平机膨胀，使压力能、热能转化为机械能，驱动发电机发电的一种装置。这种装置既回收了减压阀组白白泄放的能量，使投入高炉鼓风机的能量实现部分回收，二次能源的循环梯阶利用，又净化了煤气、降低了噪音、大大改善了高炉炉顶压力控制的品质。它具有结构简单、污染少、容量大、寿命长和节能显著的优点，因此在能源综合利用上获得越来越广泛的应用。TRT技术是先进的、成熟的。 TRT的主要媒质为高炉煤气，传统的高炉煤气是经调压阀组减压后并入高炉煤气