换档杆壳钻纵孔专机(Y)设计毕业论文.doc

目 录 摘 要 I Abstract II 第一章 概述 1 1．1 引言 1 1．2 课题介绍 1 1．3 组合机床简介及特点 1 1．3．1 组合机床概述 1 1．3．2 组合机床的发展概况 2 1．3．3 组合机床的分类和配置形式 2 1．3．4 组合机床的特点 2 第二章 零件的工艺分析 4 2. 1 零件的功用 4 2. 2 分析零件的技术要求 4 第三章 零件加工工艺规程的制定 6 3. 1 确定换档杆壳的生产类型 6 3. 2 确定零件毛坯的种类和制造形式 6 3. 3 制定工艺路线 7 3.3.1 制定工艺路线的依据 7 3.3.2 定位基准的选择 7 3.3.3主要面加工方法的选择 8 3. 4 确定机械加工余量(本工序) 11 3. 5 工艺装备的选择 12 3. 6 切削用量和时间定额的选择 12 3.6.1 切削用量的选择 13 3.6.2 时间定额的确定 14 第四章 组合机床总体设计 15 4. 1 概述 15 4. 2 制定工艺方案 15 4. 3 机床配置型式及结构方案的确定 15 4. 4 确定切削用量及选择刀具 16 4.4.1 确定切削用量 16 4.4.2 确定切削力，切削扭矩，切削功率 16 4.4.3 选择刀具结构 18 4. 5 “三图一卡”的编制 18 4.5.1 被加工零件工序图 18 4.5.2加工示意图 19 4.5.3 机床尺寸联系图 22 4.5.4 生产率计算卡 25 结语 27 参考文献 28 致 谢 29 换档杆壳钻纵孔专机（Y）设计 摘 要 应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产率高，是机械加工的发展方向。在现代加工业中，组合机床在提高产量和保证质量等方面起着重要作用。组合机床是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它是针对被加工零件的特点及工艺要求，按高度集中工序原则设计的一种高效率的专用机床。 机械加工工艺规程是指导生产的重要技术文件，因此它的制订非常重要。设计工艺规程的主要步骤包括：1..熟悉原始资料并对零件进行工艺分析；2.分析零件的结构工艺性。 本次的设计任务是换档杆壳钻纵孔组合机床的设计。论文首先分析了换档杆壳的用途和工艺，同时制定了该零件的加工工艺路线，然后具体介绍了钻纵孔工序组合机床的设计过程，主要包括确定组合机床的配置形式、结构方案；相关切削参数的设计计算；刀具的选择；组合机床“三图一卡”的相关设计等工作，最后借助CAD软件完成了相关图纸的绘制。该机床采用两工位卧式双面组合机床，加工工艺好，调整机床及更换刀具方便，可实现双工位、双向工作进给，以缩短辅助时间，提高生产效率。 关键词： 组合机床 加工工艺 设计 Gear stick shell hole drilling vertical plane (Y)design Abstract This paper introduces the design of the vertical bearing drill combination machine, which is widely used for its high efficiency. In the modern factory , the modular tool is an important means that in order to increase in productivity and improve quality. The aggregate machine tool and its production line are the electromechanical equipment and they have the synthesis automaticity high manufacture technology and the complete craft equipment. The aggregate machine-tool is a special purpose machine which is aims at the components processed of the characteristic and the technological requirement and according to high degree of concentration working procedure principle design one kind of high efficiency. Machines processing craft rules is the important technique