20万吨矿粉项目申报建议书.doc

第一章 总 论 1.1前言 锅炉炉渣和钡渣均是化工行业排放的工业废渣，其化学成份主要是Si02、CaO、A1203、Fe203等，与水泥熟料一样，均富含一定的矿物质成份，具有潜在的水化活性。而活性的大小与化学成份、玻璃体含量及粉磨细度有关。锅炉炉渣是以煤为燃料的锅炉燃烧过程中产生的块状废渣，其产生量仅少于尾矿和煤矸石而居第三位。炉渣的化学成分与粉煤灰相似，以Si02和A1203为主，其活性高且易磨。长期以来，锅炉炉渣主要被水泥生产企业，尤其是立窑水泥生产企业作为加速水泥熟料中的游离钙消解，降低水泥成本、增加水泥产量等目的，仅为混合材来使用，利用范围较窄。钡渣是钡盐生产过程中排放的工业废渣，由于水分高、容重轻、有害成份多、处理难度大，综合利用程度更低。因此，如何利用渣中的有用成份,消除渣对环境的污染,使其变废为宝,是众多厂家极需解决的问题≤3 3 产品比表面积 m2/kg 350－450 4 系统运转率 % ≤88.00 5 装机容量 Kw 500 6 劳动定员 人 71 不含临时工 7 固定资产投资 其中：建设投资 　　　建设期利息 万元 万元 万元 3023.11 3023.11 84.6 8 投资利税率 % 31.85 9 投资利润率 % 24.79 10 财务内部收益率 % 29.09 11 投资回收期 年 5.37 含建设期 1.9结论与建议 （1）本项目利用锅炉炉渣和钡渣作生产原料，符合国家产业政策，有利于资源的综合利用，消除工业废渣对环境的污染，改善当地的自然环境。 （2）本项目所需的建设条件均有保障，用电由、交通方便，完全能满足运输量的要求。 （3）该地区建设力度大，混凝土搅拌站和水泥粉磨站多，矿粉需求旺盛，本项目有良好的市场前景。 （4）项目技术方案采用雷蒙磨，生产可靠性好，技术先进成熟、电耗低，有利于降低生产成本，提高产品的市场竞争能力。 (5)本项目全部投资财务内部收益率为29.09%，投资回收期为5.37年，投资利税率为31.85%，表明该项目可获得较高的经济效益。 　综合上述结论，建议有关部门大力扶持，争取早日投产，早见效益。 第二章　市场预测 2.2　市场需求及发展趋势 2.2.1**市及周边水泥行业矿粉市场 目前，**市有新型干法水泥生产线4条，立窑水泥生产线5条，年生产能力为610万吨。以矿微粉掺入量15%计算，每年需91.5万吨，且随着汉中、十堰、四川及重庆等周边地区新型干法水泥生产线的投产和达产，年水泥产量将达1500万吨以上，　　　 矿微粉的需求将达225万吨以上。 2.2.2**市及周边预拌混凝土行业应用市场 **市目前有预拌混凝土搅拌站6个，设计生产能力达300万m3以上。若预拌混凝土最低掺入20%矿粉替代水泥，每立方混凝土水泥量为400kg计算，则每立方混凝土用矿粉80kg，合计每年需要矿粉为24万吨，而本项目年产矿粉为20万吨，完全满足市场需求。 矿粉在混凝土中掺量可高达20%－40%，也就是说每立方混凝土中矿粉可等量替代水泥100kg以上，矿粉出厂价按240－260元/吨计算，这样每立方混凝土可节省10元以上，而高强度等级的混凝土节省更多，这对于任何一个混凝土生产商来说，均具有显著的经济效益。 通过调查分析，本地区及周边地区目前还没有矿粉生产企业，本项目生产的产品完全可达S75级，如有市场需求还可生产S95、S105、S120级高端产品，其附加值远高于S75级，利于提高企业竞争能力，这为本公司进行项目建设提供了良好的机遇和保障。本项目拟建年产20万吨超细矿粉生产线，因其价格较水泥低，掺入矿微粉的混凝土，可大幅度降低混凝土成本，适合集中搅拌商品混凝土使用，而且还可提高和增加混凝土许多性能，掺入矿微粉的混凝土，具有后期强度高、水化热低、耐磨性好，与钢筋粘接力好等优点，特别适用于高层建筑、大坝、机场、铁路、大型深基础及水下工程。 综合上述分析，本地区及周边地区矿粉市场需求潜力大，本项目产品具有广阔的市场前景，有着较好的经济效益和社会效益。 第三章　建设条件分析 3.1　厂址选择及交通 本项目拟建场地在****新材料工业园区内，计划征地20亩。厂区距安康市区28公里，距**县城35公里，**高速公路已开工建设，交通条件优越。 3.2　厂区地形条件 生产场地紧挨公路，近似呈长方形，适宜项目生产工艺特点。 3.3　原材料　 3.3.1炉渣 为燃煤锅炉产生的弃渣，年用量约为7万吨。其主要化学组分主要化学组分 主要化学组分主要化学组分 φ6m*12m 0.16 5 4.4　技术方案选择 4.4.1选择原则 生产过程中，废渣粉磨具有高耗能环节，因此，必须选择粉磨效率高、系统能耗低的工艺和设备，并在工艺布置上，尽量简化工艺流程，减少建筑面积，节省投