505m3高炉工艺技术规程.doc

第一章 原料和燃料 原燃料的技术条件 各种原燃料，必须符合公司的技术标准。 天然矿 铁份：TFe≥60%,铁份波动≯±1% 粒度：80—20mm;20mm,5mm均≯5% 含硫：0.3% 水份：3% 烧结矿 烧结矿的化学成分及机械强度 项目 化学成分，% 机械强度 名称 TFe FeO S P 碱度 转鼓指数 0—5mm 筛分指数 0—5mm 指标 ≥56 ±0.5 ≤14 ≤0.04 ≤0.01 1.8±0.05 ≤25.0% ＜13.0% 注：TFe%扣除CaO、MgO的含铁量 TFe% =Fe/［100-(CaO+MgO)］*100% 烧结矿的转鼓指数和筛分指数为暂定数，根据生产需要，再作修改。 粒度：5—20mm，20 mm或＜5mm,不得大于5% 。 球团矿 项目 化学成分，% 机械强度 名称 TFe FeO S 碱度 转鼓指数 Kg/个球 筛分指数 0—5mm 指标 ≥56 ±0.5 ≤18 ≤0.10 0.7±0.05 ≥100 ≤25.0 球团矿的粒度：8—20mm；小于5mm的重量不大于5% 球团矿的抗压强度小于100kg/个球的个数不大于5% 球团矿中不得混入外来杂物。 4、焦炭 焦炭的化学成分及机械强度 项目 化学成分,% 机械强度 名称 灰份 S 固定碳 挥发分 M40 MIO 指标 ≤12.5 ≤0.7 ≥84.5 ≤1.5 ≥76% ≤8% 水份应小于5%,波动小于土1.5%,没有生焦、蜂窝焦,尽量筛除焦粉。 粒度:20-40mm 5、无烟煤粉 项目 化学成分,% 名称 灰分 S 水分 挥发分 固定碳 指标 ≤15.0 ≤0.5 ≤1.0 ≤12.0 ≥70.0 粒度小于200网目占70%以上。 6、石灰石 项目 化学成分,% 名称 CaO SiO2 S P 指标 ≥50.0 ≤2.5 ≤0.15 ≤0.04 7、白云石: MgO 19%, Cao 31 % ,SiO24% 粒度8-20mm, 20mm或 5nun,不得 大于5% 8、硅石 SiO2 97%, Al203 1.0%, Cao 0.3%, P2O50.03% 粒度: 15 - 40mm, 15mm和40nun部分不得 10% 9、锰矿 Mn~20.0% ，Fe + Mn≥30.0% SiO2 25％ 每1%Mn中的含P量≤0.05% 粒度:5 - 50mm其中 50mm, 5mm者 1-5% 10、萤石 CaF2≥80% S O. 2 % P O. 08% Si02 18% 萤石中不应有泥土、废石等其它杂质。 粒度为: 25 - 40mm ， 25mm和 40mm的部分≤10%。 (二)、原燃料的分析项目: 1、烧结矿:TFe、FeO、Si02、CaO、MgO、 Al203、S、转鼓指数、筛分指数 2、生矿:TFe、Si02、CaO、Al203、S、P 3、石灰石:Si02、CaO、MgO 4、锰矿:TFe、TMn、Si02 5、焦炭:固定碳, H20、灰分、挥发分、S、 M40 、M10 . 6、煤粉：固定碳，H20、灰分、挥发分、S、粒度（200网目的百分比） 二、原燃料的质量管理 卸入矿槽的每批原燃料，必须有化学成分。高炉工长必须与调度每班最少联系一次，当焦炭、烧结矿成份变化必须改变配料比时，调度须及时通知高炉工长。 各矿槽储存的原燃料的品种、成份、槽存量及粒度情况（观察），高炉工长每班填写一次，做到心中有数，如有问题及时汇报值班主任和调度。 高炉工长，每班至少检查原燃料质量、槽存及称量情况一次，副工长，每班至少目测上料情况（称量和粒度）三次，如有问题及时汇报值班主任和调度。 特殊情况下，高炉需要临时改变配料比例时，必须报告值班主任，由工长组织变料。 原料操作工应根据原燃料标准，负责检查，对于含有杂质、混料及质量严重不合格的原燃料，如烧结矿、块矿含粉过多，焦炭含粉及生焦过多，水份过大，矿石、石灰石粒度过大及含杂质较多，原料操作工或负责人应及时汇报工长及调度，必要时向公司技术部及生产经理请示，协调解决质量问题。 为了检验原燃料粒度变化及筛分工作情况，应定期对原燃料进行粒度筛分，由技术部负责组织落实。 公司各级相关部门，主管生产、技术的副总经理，都应经常了解原燃料质量变化情况，并由企管部、技术部、原料部负责解决现场质量问题及厂内外的协调联系工作。 高炉每班要抽检样，保持与实际情况相符。 三、 入炉原燃料的卸仓及取用制度 焦炭入仓必须执行半仓卸焦，当有影响时，上料工必须及时汇报调度，并通知高炉工长。 矿槽、焦仓的存量，应经常保持在50%以上，最低槽存不小于20%，如小于20%时，高炉工长有权以休风待料处理。但需报公司调度同意。 不同品种的原燃料，应分别卸入指定