延迟焦化冷焦水密闭处理技术工业应用总结.doc

延迟焦化冷焦水密闭处理技术工业应用总结 摘要：焦化装置的冷焦水处理系统，传统采用的是敞开式循环处理工艺，其缺陷是焦碳塔塔顶高温溢流水直接排入隔油池，冷焦过程中产生的硫化物也随高温蒸汽挥发出来，气体恶臭难闻，严重污染周围环境。而冷焦水密闭处理技术通过对冷焦水系统实行密闭自动控制，既解决了焦化冷焦水污染环境这一难题，又大大降低了劳动强度。 关键词：焦化 冷焦水溢流旋流除油器自动控制 前言 延迟焦化装置是炼油厂高硫渣油的重要加工装置。其冷焦水处理系统，传统采用的是敞开式循环处理工艺：即冷焦水采用敞开式排放，平流式隔油池隔油，凉水塔冷却降温后，再进行水冷焦的循环处理流程。这种敞开式的处理工艺，缺陷是焦碳塔在水冷却焦碳的过程中，塔顶高温溢流水直接排入隔油池，使隔油池上空“白烟”弥漫，冷焦过程中产生的硫化物也随高温蒸汽挥发出来，气体恶臭难闻，臭气浓度有最高有2000mg/m3，对人体十分有害，且严重污染周围环境。隔油池内聚积的油层，靠手动操作转动集油管收油，工作效率低、除油效果差，导至凉水塔填料堵塞，降温效果差，延长冷焦时间，影响了生产。 原来开放式冷焦水具体流程如下（图1）： 污油 焦炭塔顶溢流 隔油池 冷焦水热水池 焦炭塔底 冷焦水泵 凉水塔 冷焦水热水泵 改造情况 为解决上述问题，焦化装置分别于1997年和2001年对冷焦水系统进行了改造。通过增上旋流除油系统，解决溢流时水温高、带汽的问题。 同时将各冷焦水罐进水出罐大阀改为遥控气动阀，隔油池、冷焦水池、凉水塔池及冷焦水罐加装液位仪，在冷焦水系统增加流量及压力指示引入焦化DCS，对冷焦水系统实行自动控制，一是降低了劳动强度，二是解决焦化冷焦水污染环境这一难题。 2.1工艺流程特点： 见图2： 冷焦水密闭处理原则流程图 焦炭塔溢流冷焦水由上部进入冷焦水罐，主要为防止溢流水温过高，夹带水汽，返混严重，在冷焦水罐处产生水击、撞裂进罐金属软管及罐壁。 新增一台冷焦水热水泵、冷焦水空冷两台，处理能力≥200T/h，满足焦化冷焦需要。 冷焦水罐进出阀均改为遥控气动阀，并加装雷达液位仪，冷焦水处理系统由手动转为DCS自动控制。 焦炭塔给水操作改为内操控制，大大降低了劳动强度。 投运情况 1）焦炭塔开始冷焦时，启动冷水泵进行小给水，控制小给水流量，同时为防止冷水泵在小流量下损坏机泵，适当开返隔油池控制阀。 2）焦炭塔改溢流后，关冷水泵返隔油池控制阀，开G1#、G2#罐进水阀，溢流水改进罐。 3）运行中，旋流除油器分出的焦粉及污油进G3#静止。 4）当空冷进出压力差过大时，可切出空冷进行蒸汽吹扫。 5）当发现旋流分离器堵塞时，可进行冷焦水反冲洗。 效果分析 本项目于2001年4月装置大检修期间施工完成，在5月12日调试并投入运行，至今运行情况良好。 4.1除油效果 焦化装置对冷焦水系统进行了两次数据分析，情况如下表一、表二： 表一、焦化冷焦水除油效果一 日期 进口含油浓度mg/L 一级出口含油浓度 mg/L 二级出口含油浓度mg/L 7.2 69 65 58 7.3 42 42 40 7.5 192 124 129 7.6 847 150 82 7.8 82 71 61 7.10 24 22 26 表二、焦化冷焦水除油效果二 日 期 二级出口含油浓度mg/L 17/7 71 18/7 44 19/7 31 20/7 98 23/7 93 24/7 36 从上面两个水样标定结果可以看出，焦化冷焦水经系统处理后，冷焦水中含油量都在150 mg/L以下，很好地解决了冷焦水中的除油问题。 4.2装置四周大气浓度检测 经测量，空气中臭气浓度都在20 mg/m3以下，大大低于改造前的2000 mg/m3。 结论 焦化密闭冷却水处理技术实施后，冷焦水的除油效果及冷却后的温度都达到了生产要求，大大减轻了工作强度，同时装置作业环境大为改善，空气中臭气浓度由原来最高2000 mg/m3降至20 mg/m3，具有很好的推广前景。 1 污油罐 低温冷焦水 旋流除油器 热水泵提升 冷焦水罐 塔顶冷焦溢流水 空冷器 污油 焦炭塔冷焦 冷水泵提升 冷水池 凉水塔