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延迟焦化年会论文 二OO五年十月焦化装置提高处理量的措施 摘 要：延迟焦化装置缩短生焦时间，实时监控生焦高度，降低循环比，优化操作，加强设备管理，进一步提高装置的加工能力。 主题词：延迟焦化 处理量 循环比 生焦周期 1 前言 延迟焦化装置是重油加工的主要装置之一，具有工艺技术成熟，投资和成本较其他渣油加工工艺相对较低，效益大，对原料要求低的特点，因此，延迟焦化装置是目前炼油厂实现渣油零排放的重要装置之一。特别是在原油性质越来越差的情况下，焦化在二次加工中的作用尤为重要。如何对现有装置进行改造和优化操作，进一步提高装置的处理量，成为行业内的共同课题。 茂名分公司炼油加工能力1350万吨/年，有直馏渣油351.7万吨，另有催化油浆、糠醛抽出油等重油57万吨，总计408万吨。现有重油加工装置以及商品燃料油、自用燃料油总计可加工364万吨，重油加工能力相对不足。且茂名加工的主要原油为中东原油，经蒸馏装置深拔后，渣油性质差、残炭大、含硫高，不适合渣油加氢或重油催化加工。焦化装置所加工的主要渣油性质见表-1。 表-1 部分原料渣油性质 项目 伊重 沙重 沙中 拉曼 伊轻 密度 g/cm3 1.0211 1.0434 1.0288 1.0273 1.0192 残炭 % 24.32 23.90 20.34 20.26 20.30 含硫 % 3.795 5.130 5.117 4.79 3.373 茂名分公司第二套延迟焦化装置（100万吨/年）于2004年5月底一次投产成功，使焦化装置的能力由60万吨/年提高到100万吨/年，但仍不能满足渣油平衡，如何进一步提高焦化装置的加工能力，成为生产中迫切需要解决的主要问题。 2 提高装置处理量的措施 制约延迟焦化装置处理能力的关键设备是加热炉、焦炭塔、分馏塔及各机泵负荷。通过爬坡对装置各设备能力进行核算摸底，找出制约焦化装置加工量的瓶颈，并根据瓶颈分步采取了降低循环比、缩短生焦周期等措施，有效提高了装置的处理量。 2.1 降低装置循环比 国内各炼厂延迟焦化装置根据各自的生产实际情况不同,采用了不同的循环比。有些厂希望多生产汽、柴油，采用大循环比。在装置不做改造的条件下，装置加工量相应降低。有的厂为了增加处理量采用小循环比。小循环比能有效地提高处理量，同时为加氢裂化或催化裂化装置提供更多的原料。从近几年的发展情况来看，国内各炼厂的装置循环比总的趋势在降低。 茂名延迟焦化装置的循环比设计为0.4,实际控制在0.15～0.30，不同循环比生产的物料平衡见表-2。 表-2 不同循环比的物料平衡 循环比 0.15 0.3 日处理量 t/d 3300 3000 产品收率 汽油 13.16 13.93 柴油 33.61 34.73 蜡油 14.52 11.51 甩油 1.19 1.11 焦炭 28.11 28.72 液态烃 0.30 0.33 干气 8.61 9.17 损失 0.5 0.5 降低循环比虽然能够提高装置处理量和液体收率，但产品质量降低，尤其是对蜡油产品质量影响较大。蜡油残炭及重金属含量增高，对下游装置影响较大。低循环比生产时，原料渣油主要经下进料线进分馏塔，重蜡循环回流量过小，削弱了洗涤分馏塔油气进料中焦粉的作用，导致分馏塔侧线产品携带焦粉，影响下游装置的正常生产。不同循环比下产品质量表-3和不同循环比部分参数对比表-4。 表-3 不同循环比的产品质量 循环比 0.15 0.30 项 目 汽油 柴油 蜡油 汽油 柴油 蜡油 初馏点 ℃ 43 178 41 175 10% ℃ 63 220 62 215 50% ℃ 120 282 116 279 90% ℃ 161 351 160 348 95% ℃ 365 361 KK ℃ 180 525 178 502 全馏 ℃ 96 96 350℃馏出% 42 45 残碳 % 0.50 0.26 表-4 不同循环比生产部分参数对比 循环比 0.15 0.30 处理量 t/d 3380 3000 分馏塔顶压力 MPa 0.10 0.11 分馏塔底温度 ℃ 333 353 分馏塔蒸发段温度 ℃ 388 362 分馏塔换热段温度 ℃ 389 394 炉进料总量 t/h 162.5 162.5 原料泵出口流量 t/h 141 125 炉管壁温 ℃(最高) 598 588 燃料气用量 Nm3/h 3500 3200 焦炭塔顶温度 ℃ 415 415 焦炭塔压力 MPa 0.15 0.15～0.19 在低循环比生产的情况下，分馏塔