第一章 冷冲压概述.pptVIP

哈尔滨职业技术学院模具教研室 1总目录模块一冷冲压概述模块二电机定子冲裁模模块三U形件弯曲模模块四玻璃升降器外壳落料拉深复合模模块五自行车脚踏内板成形模 2模块一冷冲压概述 哈职院模具教研室 3绪论 1. 冷冲压概念 冷冲压:常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力, 使其产生冲压分离、压制成形或接合,从而获得一定形 状、尺寸和性能的零件加工方法。 冲模:加压使金属或非金属板料或型材分离、成形或接合而 得到制件的工艺装备。 4 冷冲压应用示例 5? 模具图 6 2.冷冲压加工的特点优点: 材料废料少、利用率高、满足一般 装配和使用要求、零件在形状和尺 寸精度方面互换性较好 、操作简单、生产率高、机械强度提高对工人的技术要求较低缺点:噪音大安全性较差应用:冲压适于批量生产日常冲压产品、高科技冲压产品 7课题一冷冲压基本工序与冷冲模 一、冷冲压基本工序 根据材料的变形性质划分:分离工序、变形工序 分离工序:是指坯料在模具刃口作用下,沿一定 的轮廓线分 离而获得冲件的加工方法。主要包括落料、冲孔、切 边等。 变形工序:是指坯料在模具压力作用下,使坯料产 生塑性变形,但不产生分离而获得的具有一定形状 和尺寸的冲件的加工方法。主要有弯曲、拉深、翻 边等。 8 二、冷冲模 1.冲模的分类 (1)根据工艺性质分冲裁模、弯曲模、拉深模 (2)根据工序的组合程度分简单模: 单工序、单工位级进模: 多工序、多工位复合模: 多工序、单工位 92.模具组成零件 10 3.模具组成零件 冲模一般由上模和下模两部分组成。主要包括以下 几类零件:工作零件:对材料直接施加压力,完成冲压工作的 零件。主要包括凸模、凹模和凸凹模。定位零件:用以确定坯料在模具中的正确位置。卸料与出件零件:用于保障模具的连续动作所需的 辅助装置。导向零件:保证上模与下模之间的相对位置。支撑、紧固与连接零件:完成模具各零件的相互连 接与稳固定位作用 11课题二 金属塑性变形基本知识 一、塑性及塑性变形塑性:是固体材料在外力作用下发生永久 变形,而不破坏其完整性的能力塑性变形:是物体在外载荷的作用下发生 的永久变形。 变形抗力:金属在变形时反作用于运动着 的工具的力称为变形抗力。 12? 二、金属塑性变形的基本规律在金属的塑性变形过程中不可避免地伴随 有弹性变形。13 拉深试验曲线图? 加工硬化导致变形抗力不断增加的现象。真实应力-应变曲线 14课题三 冷冲压材料 一、冷冲压材料的基本要求 1.对冲压成形性能的要求 ⑴有足够的塑性使得冲裁时不开裂; ⑵材料硬度要比冲模工作部分的硬度小得多。 2.对表面质量的要求 冷冲压材料的表面应光洁、平整,无氧化皮、无 划伤、无裂纹。 3.对材料厚度公差的要求 15二、常用冷冲压材料 ⒈黑色金属板料 ⑴技术指标 ⑵钢板标记示例 ⒉有色金属板料或卷料 ⒊非金属材料 冷冲压用的非金属材料主要有纸板、胶木 板、橡胶板、塑料板、纤维板以及皮革等 。 16⑴技术指标轧制精度:按国标GB/T 708-2006规定,对于厚 度在4mm以下的轧制薄钢板,按轧制精度分为A、 B、C三级,其中A级为高级精度,B级为较高精度, C级为普通精度。表面质量:按国标GB/T 710-2008规定,优质碳 素结构钢薄钢板和钢带表面质量分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、 Ⅳ四组。其中Ⅰ:特别高级的精整表面;Ⅱ:高 级的精整表面;Ⅲ:较高级的精整表面;Ⅳ:普 通的精整表面。拉深级别:分为Z、S、P三级。其中Z:最深拉 深;S:深拉深;P:普通拉深。 17⑵钢板标记示例 按国家标准规定,可以用以下标记方式在图 样和工艺文件上标记所用钢板的牌号: 钢板 上式表示:钢板牌号为20,尺寸为 2.0mm×1000mm×1500mm,轧制精度为 B级,表面质量组别为Ⅱ,拉深级别为S级。 18⒉有色金属板料或卷料 常用的有色金属板料或卷料主要有铜板(或 铜带)、黄铜板和铝板(或铝带)。牌号 有T1、T2、T3、H68、H62、QSn4-4-2.5、 1060、1050A、1200、2A12、3A21及3A02 等 。 19三,板料的冲压成形性能板料重要的冲压成形指标如下:1.均匀伸长率δb与总伸长率δ2.屈强比σs/σb3.硬化指数n4.板厚方向性系数R(又称塑性应变比)5.板平面方向性(凸耳参数) 图1-17 拉深件的凸耳 20课题四冷冲压设备 一、常见冲压设备 摩擦压力机 机械压力机(以Jxx表示其型号) 曲柄压力机 油压机 液压机(以Yxx表示其型号) 水压机 剪板机 专用设备 折弯机 数控冲床 21二、常见设备的工作原理 1. 曲柄压力机结构简图 2. 曲柄压力机开式与闭式结构图 3. 摩擦压力机结构简图 4. 压力机的结构简图 ⒌ 平刃剪板机裁剪示意图 22图1