蜀河兴煤矿防爆电气设备的管理规定及失爆判别标准.docVIP

蜀河兴煤矿 防爆电气设备 管 理 规 定 蜀河兴煤矿 蜀河兴煤矿防爆电气设备的管理规定 根据《煤矿安全规程》及矿井安全生产的要求，井下在用电气设备必须达到防爆标准。尤其我矿属于煤与瓦斯突出矿井，必须坚决杜绝电器失爆现象。结合我矿机电管理现状和国家必威体育精装版防爆标准，特制定本办法。 一、成立防爆管理小组 组长： 副组长： 成 员：机运科全体成员 二、管理规定 1、机电科是防爆管理的主管部门，负责防爆管理制度的制定、修订，负责组织培训、检查、考核等工作。安监科、调度室、生技科、一通三防办是协管部门，同时也是监督管理部门。 2、防爆检查人员的资格：必须是机电专业人员，或经过专门培训并取得相应资格的管理人员。 3、每月组织一次电气防爆工作的全面检查。 4、每发现一处失爆，如是机电安装人员责任对安装人员处罚100-500元，如是生产作业班组等人为原因损坏则对相关责任人处罚100-500元。回风顺槽、采掘工作面等危险区域的失爆加倍处罚。要求各单位按照包机制将罚款落实到相关责任人。 5、对防爆设备实行“四把关”。一是入井前的把关，各类防爆电器下井前，必须由机电科防爆检查员（专职电工）进行验收。检验合格后，机电科发放人员签字，发放“防爆合格证”后，方可下井。第二关，送电前，全面检查一次设备性能。第三关，正式使用前提出申请由机电科、安监科组织验收。第四关，把握好预防性检修工作，包括班前检查，检修班日检和每月的停产检修工作。 6、严禁使用没有“MA”标志和不符合防爆要求的产品。通讯、检测、监控、人员定位、考勤等系统电器和电路必须符合防爆要求，对这类设备管理，必须提升到对隔爆型电器设备的管理同等重要的位置，将严格按照本规定统一进行考核。 7、防爆设备的搬运、安装：装车时要轻装轻放，设备重心尽量降低并靠近车辆中心，为避免运输中设备在车内滚动磕碰，要用木板等物垫好挤实，连接部位要紧固好；井下卸车严禁乱扔乱摔，防止碰撞；设备临时存放地点不能有积水；设备运到安装地点后要先对其外观和防爆性能进行检查，确认完好无损、性能符合要求后才准安装使用。 8、严格按规定安装施工，设备送电前，进行全面检查，包括不用的喇叭口也要拆检。确认符合防爆、完好标准后方可送电试运行。 9、新安装设备正式使用前，由机电科验收，不经验收的设备不允许擅自使用，一经发现，每台设备对机电科检验员罚100元。验收过程发现的问题严格按照机电管理细则考核，逾期不整改对机电科负责人进行处罚。 10、防爆设备的交接 、回撤必须完好，发现设备性能严重损害，将按照机电管理细则进行处罚。 失爆标准认定 一、设备外壳： 凡属于下列情况之一者，判定为失爆。 1、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。 2、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。 3、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。 4、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。 5、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。 6、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。 7、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6、3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3、2(Ra 值)。 8、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。 9、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0、5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。 10、对于机械伤痕深度、宽度均不超0、5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。 11、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。 12、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。 13、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1、5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。 14、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。 15、卡兰式的进线嘴以压