螺杆式空压机与活塞式空压机比较.docVIP

螺杆式空压机与活塞式空压机比较 机 型 螺 杆 机 活 塞 机 构 造 螺杆机属回旋式压缩机，阴阳转子压缩时不接触，无磨擦产生，确保用不泄露。 活塞机属往复式压缩机，压缩时活塞与气缸彼此接触磨擦，使用过程中会磨损，产生空气泄漏，效率会大大降低。 保 养 仅需定期更换易损零件，设计结构好，保养容易。 除更换消耗性零件外，须定期更换阀片、密封环等，维修量大，增加保养人力及时间。 运转负荷 因转子无磨擦产生，故适合于重负载，24小时运转。 因活塞和汽缸长期处于磨擦状态，在重负载和24小时运转下，故障率高，寿命急速减短。 压力稳定 因螺杆式属连续输送风量，故无脉冲产生且压力稳定。 因活塞式属一压缩、一回程，故有脉冲产生，输出压力不平稳。 可靠性 因转子间无磨擦产生，运动件少，故障率低，停机少，适合长时间连续运转，不致影响生产。采用智能控制器，能显示压缩机的运行、报警、启、停和故障等信息，真正实现无人值守。 因长时间磨擦，需定期更换零件和汽缸，停机时间长将会造成生产上的损失。没有电脑控制器功能，通常需专人看管。 能 耗 21m3/min功率110kW，比功率达到国家节能二级能耗标准。运行稳定，无磨损，无泄露，在生命周期内确保气量不会下降。 活塞机运行过程中存在接触式摩擦，随着机器使用会逐渐磨损，导致气量会逐渐下降，运行能耗就相对增加。 基 础 无惯性，机组震动小，不需基础，安装容易。 往复惯性大，机座振动大，需做地基，安装费事，增加投资成本。 震动噪音 震动小、噪音小（约65dB）。 震动大，噪音大（约90dB） 空气品质 出气含油量小于3PPM 出气含油量高达25PPM，以致损害气动工具，甚至影响产品品质。 注：节能不能光考虑机器价格，应从整个机器生命周期来计算性价比：［机器价格＋电费＋保养维修费＋其他相关］/产气量 性能对比：活塞机的噪音大，且维修不便。大多数活塞机使用过程中经常会出问题，给用户带来极大的不便。螺杆机可以降低工厂的生产成本，增加经济效益，方便设备管理，用高效率高可靠性的螺杆压缩机淘汰现有的活塞式空压机，建造一个先进性、经济化的空压站是工厂将来日益扩大发展的必然趋势。 老式的活塞空压机，其运行的经济性、可靠性差。活塞式空压机是广大用户非常熟悉的一种机型，在很早期是一种大家都认同的产品，但随着技术的不断革新，新型空压机的出现，活塞式空压机的缺点越来越突出，与螺杆空压机相比： ??? a、 活塞式空压机有气阀、活塞、活塞环、连杆瓦等诸多易损件，连续运行的可靠性差，一方面会影响生产，另一方面会增加维护管理的费用。 ??? b、 与螺杆空压机相比，活塞式空压机的效率低，特别是长期连续运行，其经济性更差。由于活塞式空压机的压缩腔内很多都是易损件，这些易损件的磨损和损坏都将造成气体压缩时更大的泄漏，最终导致压缩机效率的降低。由于螺杆压缩机中不存在影响机器效率的易损件，进行压缩的一对转子由于自身结构的特点不会出现磨损，因此长期连续运行的经济性要远远优于活塞式空压机。 ??? c、活塞式空压机为往复式运动机构，存在着不可消除的惯性力，因此运行时振动大，噪音高，较大的活塞式空压机安装时需要专门的固定基础。螺杆空压机为回转式运动机构，平衡性很好，其振动小，噪音低，无需安装基础，同时也避免了对工作环境的污染。 ??? d、 活塞式空压机是往复间断性供气，运行时气流脉动大，螺杆压缩机转速高，输气平稳，无气流脉动，能够满足要求较高气量用户的需求。 ??? e、 活塞式空压机基本没有自动控制系统，螺杆压缩机有完善的自动控制与保护系统，属于机电一体化产品，方便了设备的维护管理，同时也最大限度地降低了能耗。 ??? f、一般没有外罩，整机结构较散，占地面积较大且呼吸阀有油雾冒出螺杆空压机是一种整体结构高度集中化产品占地面积小。??? 供气品质差，耗油量大。活塞式空压机存在活塞环的磨损，运行时尽管活塞上有刮油环，但仍会有不少的润滑油窜到气缸中，随气体一起排出。这样，一方面降低了气体的品质，另一方面也增加了耗油量，不可避免的润滑油外漏，也会，污染环境。螺杆空压机有高效的油气分离系统和过滤设备，无磨损件，供气品质高，耗油量很低。国内企业在中低压空压机的使用上，逐步淘汰运行费用高可靠性低的活塞式空压机，取而代之高效的螺杆机，在发达的国家已成为一种现实。 昆明禹顺木易机电设备有限公司