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AL/SiC颗粒金属基复合材料加工摘要尽管金属基复合材料颗粒有优越的机械性能和热性能，一直金属部件的替代威慑。增强硬磨料相时会导致加工工具的快速磨损，因此，较高的加工费用。一系列高速转动测试选择最佳刀具材料，刀具几何形状和切削参数金属基复合材料。结果表明晶金刚石工具（PCD）氧化铝和涂层硬质合金工具提供用户满意的刀具寿命其中金属基复合材料的加工下研究过程中后工具受到过度的边缘和月牙洼磨损。此外，PCD刀具的成本可在干切削进给0.45mm，切割速度894 m/s与深度为1.5毫米。, 在刀具上形成相对较小的累积起来边缘，会很好的保护它免受进一步边缘上工具的磨损和磨损。具有零度前角和较大刀具半径的多晶硅刀具大多被用于粗加工。 关键词：金属基复合材料，刀具磨损 1 简介 一组新形式的基复合材料（MMC）已到大量的研究，因为在20世纪80年代早期的试验工程材料最流行的为硅碳化硅氧化铝铝，钛磁性地层，钛和镁合金是常用的基体相。大多数金属复合材料密度约为三分之一钢铁行业，由于这些潜在高强度和刚度吸引力再加上在高温无法工作性能，导致金属基复合材料竞争在航空航天和汽车应用高温合金，陶瓷，塑料重新设计的钢件。后者材料，操作方法以往任何时候都可能有太多的进步今后不可避免。金属基复合材料微粒（PMMCs）特别感兴趣，因为他们表现出较高的延性和金属基复合材料向异性。此外，PMM提供卓越的耐磨性。虽然许多工程元件制成PMMCs是由形状近成形和铸造工艺，他们需要系列，荷兰国际集团达到预期的尺寸和表面光洁度。PMMCs加工提出了重大挑战，因为加固材料的数量明显比常用高速钢（HSS）和硬质合金工具更难。因此钢筋相磨具磨损快的原因普遍使用的PMMCs明显阻碍其加工性高加工成本。 文献综述从现有文献上很明显PMMCs的性能，密度（克／厘米）2.77热导率（厘米·K﹚22oC 0.47比热（卡尔／克·）100℃ 0.218 200℃ 0.239 300℃ 0.259平均热膨胀系数50－17.5 50－21.1 50－21.4极限强度 （）262屈服强度（）21.4伸长率（％）1.9弹性模量（GPA）98.6洛氏硬度（）67±1.5 表1典型的 F3S.20S物理性能的形态，分布和数量的增强相分数，以及矩阵的性质，都是影响因素，整体切割工艺相对较少，但尚未涉及到工程的生产力工艺优化例如，莫纳亨研究在加25％碳化硅铝硬质合金刀具的磨损机理PMMC在速度低于20米分钟速度开发了一种工具寿命的关系为硬质合金刀具加工过程中碳化硅铝PMMCs速度低于分钟100米然而，文献的作者建议的内置式边现象，是在观察期间碳化硅加工进一步研究铝PMMCs。Reillyet等排名刀具磨损方面的各种刀具材料，然而，他们的切削用量不超过分钟125米和1.0mm，这是取得使用立方氮化硼工具。类似测试结果报告了布伦等有关刀具的磨损率，主要是由于磨损到刀具的硬度。 Winery归因于碳化物耐磨工具，打磨表面上形成氧化铝颗粒擦在芯片的流动方向的工具。不过，拉颗粒也有可能导致同样的效果，碳化硅颗粒。托马茨认为少于氧化铝和碳化硅的硬度涂层提供碳化硅加工过程中几乎没有任何优势：铝PMMCs布伦提出使用较低的切削速度，减少切削温度，从而加速扩散和粘着磨损和热削弱工具。由于铝的工具面和晶界自扣押的地点，作者建议使用硬质合金工具与大的晶粒尺寸。一些研究者表明，多晶金刚石（PCD）的工具是唯一的工具伴侣-里亚尔，它是提供一个有用的工具，能够生活在铝PMMCs的加工。 PCD是难比AlO3和和不产生化学反应倾向与工件材料。托马茨比较了化学气相沉积法（CVD）插入到锡，钛（CN）和氧化铝涂层刀具的性能。化学气相沉积工具提供更好的整体比其他工具的性能。 Lane 研究了不同的心血管疾病的工具，薄，厚的薄膜的性能。根据他们的观察，化学气相沉积薄膜的工具与失败在这20％碳化硅端铣灾难性的铝PMMC。这个工具的失败是由于涂层剥落和由此产生的损坏年龄相对软硬质合金衬底。此外，具有较好的晶粒尺寸25毫米PCD刀具磨损微承受比为10毫米晶粒尺寸切割工具的磨损。在聚晶金刚石晶粒尺寸进一步增加不利于刀具寿命，而导致在表面光洁度显着恶化。 刀具材料对切削力和温度 (r=1.6mm; α=0°) 刀具材料测量切力 (N) (°C) PCD (v=894 m min-