医疗用定位器加工工艺及程序编制.docVIP

摘 要 本文首先进行了对定位器的分析，通过对加工定位器进行分析与研究，阐述了其零件毛坯制造形式、毛坯制造方法、基准选择、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定以及切削用量与工时的计算等相关内容；为的是提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。 在本次毕业中，根据所给的剖面图零件图和技术要求，通过查阅有关书籍，了解和掌握了机械工艺的一般步骤和方法，并运用这些步骤和方法进行机械加工工艺规程的设计，整个设计的指导思想是“简便、高效、经济”生产出符合要求的产品。定位器，机械加工工艺，目 录 摘 要 I 目 录 I 1、引言 1 2、零件的工艺设计 1 2.1分析零件 1 2.1.1零件的图样分析 1 2.1.2定位器的工艺性分析 2 2.2毛坯图绘制 2 2.2.1确定毛坯类型 2 2.2.2确定毛坯余量和毛坯的热处理方法 3 2.3确定表面加工方法 4 2.4选择定位基准 5 2.4.1设计基准 5 2.4.2工艺基准 5 2.4.3定位基准的选择 6 2.5划分加工阶段 7 2.5.1定位器的工艺过程分为以下三个阶段 7 2.5.2热处理工序及钳工工序的安排 7 2.5.3拟定工艺路线 7 2.6工序设计 8 2.6.1确定各表面加工余量，计算工序尺寸 8 2.6.2各工序工艺设计 9 2.6.3各工序工艺计算 11 2.7填写工艺卡片 15 3、全道工序的数控程序设计 15 3.1全道工序数控工艺卡 15 3.2数控程序设计 15 3.2.1编程原点的确定 15 3.2.2走刀路线设计 16 3.2.3数控程序编制 17 3.3对刀 19 3.4程序调试 19 4、总结 19 致 谢 20 参考文献 21 1、引言 本文是在实际操作的基础上通过了解零件在装配体中的作用，分析其性能特点，咨询其工作原理等方面知识的基础上完成的。通过对定位器的实际加工结合毕业设计要求，我在分析零件主要功能的基础上设计零件的加工工艺，并对主要加工处进行必要的数控加工和程序编制从而进一步了解零件在装配中的作用。 在首件调试之前，要对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，明确加工内容和要求，确定加工方案，选择适合的机床并了解机床主要参数、选择合理的刀具和进行夹具的分析说明，设置合理的走刀路线及选择合理的切削用量并计算工时。并在实际加工的过程中发现问题并解决，通过不断的总结加工出符合生产要求的合格零件。 通过这次毕业设计与学习，使我能对制造活动有一个总体的、全貌的了解与把握，能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、编程及加工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。了解当今先进制造技术和先进制造模式的发展概况，初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。 2.1分析零件 本零件的最大作用是用作医疗过程中对口腔的定位从而保护口腔。 2.1 定位器零件图 2.1.2定位器的工艺性分析 以下几点是我对定位器的工艺性分析。 a.零件最大特点圆柱型外圆b.包括3个阶梯内圆，一个内螺纹，2个盲，2个倒角c.Ф2mm盲需热处理d.内螺纹孔有加工精度要求在定位器零件图中各表面具体技术要求1）倒角为0.5×45°2） 3）未注表面粗糙度Ra6.3零件图纸上尺寸、表面加工要求均表达清楚，零件结构不复杂，中批量生产，零件形状较小，表面加工精度要求不高，一般只要粗车，精车可以达到技术要求即可。 坯坯（1）生产类型是企业生产专业化程度的分类，机械制造业的生产类型一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。 定位器年产量为1000件。现通过计算，该零件质量约为2.5Kg。由于定位器机属于轻型机械，且生产纲领大于500小于5000件，根据表所列的生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为中批生产。 表2.1 生产纲领与生产类型的关系表生产类型 零件的年生产纲领/件/年 重型机械 中型机械 轻型机械 单件生产 ≤5 ≤20 ≤100 小批生产 5～100 20～200 100～500 中批生产 100～300 200～500 500～5000 大批生产 300～1000 500～5000 5000～50000 大量生产 ＞1000 ＞5000 ＞50000 （2）零件的毛坯类型 机械零件的常用毛坯有铸件、锻件、轧制型材、挤压件、冲压件、焊接件、粉末冶金件和注射成型件等。 1）铸件 铸件适用于形状较复杂尤其具有复杂内腔的零件毛坯，如支座、壳体、箱体、机床床身等。 铸造方法有砂型、金属型、离心、压力、熔模铸造等。 砂型木模手工造型铸造较常用，适用于毛坯精度要求低、生产批量较小的场合。 金属型机器造型适用于毛坯精度要求