数控轴类零件加工工艺设计56432.doc

PAGE 内蒙古民族大学 数控加工实习论文 题 目： 数控轴类零件加工工艺设计 系 (部)： 机械工程学院 专业名称： 机械设计制造及其自动化 姓 名： 王丽艳 学号： 099290141156 班 级： 09机制三班 提交时间： 2013年1月4日 摘 要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工HYPERLINK /fangan/方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。 关键词：工艺分析　加工HYPERLINK /fangan/方案　进给路线　控制尺寸 目 录 前言 1 一、数控的历史和发展 1 1.1数控车床特点 1 二、工艺方案分析 2 2.1 零件图 2 2.2 零件图分析 2 2.3 确定加工方法 2 2.4 确定加工方案 3 2.5确定加工路线的原则 3 2.6轴类零件加工的工艺路线 4 2.7 编制工艺过程卡 4 三、工件的装夹 5 3.1 定位基准的选择 5 3.2 定位基准选择的原则 5 3.3 确定零件的定位基准 6 3.4 装夹方式的选择 6 3.5 数控车床常用的装夹方式 6 3.6 确定合理的装夹方式 6 四、刀具及切削用量 6 4.1 选择数控刀具的原则 6 4.2 选择数控车削用刀具 7 4.3 设置刀点和换刀点 7 4.4 确定切削用量 8 五、典型轴类零件的加工 8 5.1 轴类零件加工工艺分析 8 5.2 典型轴类零件加工工艺 9 5.3 加工坐标系设置 11 5.4直径编程和半径编程 12 5.5 数控机床常用编程指令（功能字） 12 结束语 15 参考文献 16 附录一 17 一 数控的历史和发展 机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件。通常，毛坯需要经过若干工序才能转化为符合产品要求的零件。一个相同结构相同要求的机器零件，可以采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最经济、最合理的。 在现有的生产条件下，如何采用经济有效的加工方法，合理地安排加工工艺路线以获得符合产品要求的零件，最重要的就是要编制出零件的工艺规程。 本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。 一、数控的历史和发展: 数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工 业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。? 现在，数控技术也叫计算机数控技术(Computer Numerical Control )，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通