数控车床.doc

****大学《工程训练》实训报告 班 级 姓 名 . 训练名称 数控车加工操作实训 指导教师 . 训练时间 2010年11月 训练地点 . 一、实训目的与要求 1、熟悉数控车床的结构组成、控制面板的按键功能，掌握数控车床操作基本过程； 2、掌握数控车床编程原理与编程指令，完成给定实例零件或自拟零件的数控车加工，自拟零件应有一定的创意性。 3、通过实训，提高学生的工程实践动手能力，培养学生创新设计意识及综合设计的能力。 二、实训仪器设备、工具、材料 1、实训设备：CJK0620/A型数控车床。 2、实训工具：绘图仪器、笔和纸。 三、实训内容及实训原理 1、控制面板各按键功能 控制面板包括LCD显示器、5个软功能键（F1…）、4个点动方向键、8个手动操作键（F+…）、5个方式转换键（编辑…）和36个编辑键，每个按键功能，详见实训指导书。 2、对刀（刀具偏置的测量和输入） 刀具偏置，就是以机床上的某一点为参考点的机床坐标系中，将刀具的绝对坐标值偏置到工件坐标系上。本系统采用了刀具偏置测量值的直接输入和刀具偏置自动生成的刀具调整方法，因而使刀具安装调整非常简便迅速。当使用多把刀加工时，用户只要根据零件图纸及加工工艺编制工件的加工程序。编写程序完全不必考虑刀具间的相关位置。 假设参考点已经设定好,如果没有设定参考点,则对刀前应先设参考点。 X向对刀： 1）按功能键F3，系统进入MDI方式，输入T指令，将刀架转至需对刀的刀号位置，选择合适的主轴转速，启动主轴。 2）退回手动状态主菜单，按 1 — 8 键，选择合适的手动速度。手动连续进给靠近工件毛坯，在工件毛坯上车削一小段外圆；车完后，手动控制刀架沿Z轴退出。 注意，对刀很关键，不可出错，否则加工零件出偏，甚至会损坏机床。 3、对刀结果校验 4、加工程序编制 程序基本格式、准备功能（G 功能）、辅助功能（M功能）、主轴功能（S功能）、刀具功能（T功能），各指令作用、格式详见实训指导书。 程序编辑输入：新建程序、编辑已有程序、删除或拷贝已有程序、清程序、清坐标，具体操作详见实训指导书。 5、自动运行程序 四、实训过程与步骤 1、了解数控车床基本结构、控制面板各按键功能 1）仔细阅读指导书，并与实际机床相对照。 2）重点了解控制面板的各按键功能，做到心中有数。 3）了解数控加工的基本步骤。 2、安装零件毛坯和刀具 1）根据加工零件，选择零件毛坯，安装零件毛坯。 2）根据加工零件，选择一或几把刀具，并夹持在刀架中。安装刀具时要求刀尖与零件轴线等高。 3、对刀 每把刀分别对刀。先进行X向对刀，将对刀后测得的数据输入相应刀具的刀补。再进行Z向对刀，同样输入刀补。 4、对刀结果校验 5、加工程序的编辑及输入 建立工件坐标系的原点，确定零件各加工点的坐标值。按零件加工尺寸编制程序，并对照零件仔细检查程序。 程序检查无误后，将程序输入机床，并对照程序仔细检查，直至确认输入无误。 6、零件加工 零件自动加工。 加工过程中可采用单段运行方式或连续运行方式。 加工完毕后，检查零件加工结果是否达到零件图要求。 7、清理工具、清洁机床、实物拍照 8、撰写实训报告。 五、实训结果与分析 1、（给定的或自拟的）加工零件结构图 2、（给定的或自拟的）零件加工程序（带必要的解释） %1314 M06 T0101 M03 S600 G00 X51 Z2 G71 U1.5 R1 P3 Q8 X0.2 Z0.2 F100 N3 G00 X8 Z2 G01 X12 Z-4 F50 S800 Z-14 X20 X24 W-2 W-6 G01 X35 Z-52 G03 X46 W-13 R-22.5 N8 G01 Z-73 G00 X60 Z80 M06 T0202 M03 S300 G00 X18 Z-14 G01 X12 F20 X18 G00 X60 Z80 M06 T0303 M03 S400 G00 X11.4 Z1.5 G82 X11.1 Z-12 F4 G82 X10.8 Z-12 F4 G82 X10.5 Z-12 F4 G82 X10.2 Z-12 F4 G82 X10.123 Z-12 F4 G00 X60 Z80 M06 T0202 M03 S300 G00 X51 Z-74 G01 X5 F20 X51 G00 X60 Z80 M30 3、零件加工结果实物照片 六、实训意见建议与实训体会 此次工程实训我