RoHS管理体系的建设.docVIP

RoHS管理体系的建设 鉴于检测程序的复杂与成本的高昂，对设备生产使用的每一批物料都进行检测是不现实的，也是不必要的，何况检测也是抽样进行，并不能代表每个部件或材料都满足符合性的要求。因此，光靠检测技术不能解决所有问题，最重要的步骤还在于管理，一个完整而有效的管理体系可以确保将不符合性出现的机会降到最小，就如产品的质量保证一样，检测只是体系其中的一部分。对于一个工厂来说，由于已经有如ISO9000系列、QS9000质量管理体系以及ISO14000环境管理体系，现在又要建设一个确保RoHS符合性的管理体系，这将会使得工厂管理的工作变得复杂化。本文就RoHS管理中的关键控制程序以及需要引起特别注意的细节进行讨论。 供应商管理与绿色供应链 从产业链来讲，电子电气设备的生产者（按照RoHS的定义）将是直接面对消费者或者是用户的，是产业链的最终一端，设备的报废回收再利用可能与该设备的生产制造已经没有必然的联系了。因此，对于设备的生产者来说，将会面对最多的供应商，包括从原材料开始、到元器件、部件直到组件等等。把好这些物料的进口关，做到每种物料都符合要求，要做到RoHS的符合性就几乎成功了一大半，因此供应商的管理非常重要。供应商的管理的核心就是认可、审核与监督。 一般而言，在关键而重要的物料上，确保两个供应商是必要的，以确保供应商之间适当的竞争，不符合性事故出现时不至于造成生产的中断，同一物料上供应商太多又容易造成物料管理的困难，溯源性管理难度加大。供应商的认可在许多国际性的大公司均有一套严格的程序，内容基本可分为文件审核与现场评审，主要包括公司的背景材料、资质证明、产品中有害物质测试鉴定报告、管理体系、检测手段与能力、进料管理与制程控制能力等方面，由于有害物质的来源有可追溯性，供应商对其供应商的管理、进料管理以及制程控制应该是认可审核的重点，如果供应商本身的来料控制与过程严格，供给设备制造商的产品就有了初步的保证。此外，人员技术能力与环境条件也是审核时不可忽视的要素。完成认可后的监督主要是确保认可事项的稳定性、物料品质的一致性，供应商的任何物料的变化、工艺的调整都应该及时通知下游客户，以便决定是否需要重新审核。 由供应商推动上游的供应商来加强物料与制程的监管，最终达到从原材料到设备这条供应链完全无毒无害，绿色供应链就这样建成了，在这条供应链上要每一个环节都同时出错，才会引起最终设备的不符合性，这种概率也太低了。所以，供应链管理是整个体系的重点之中的重点。 物料管理 供应商认可完成后，即可从其采购需要的物料，物料的管理就开始了，直到物料在制程中使用完毕。每批进料都应该有明确的唯一性标识和是否含有有害物质的检测报告或自我声明，经验收合格后按自己公司的物料管理体系重新编号，然后入库待用。RoHS符合性物料与非符合性物料应该有清晰的区别，特别是在RoHS产品导入的过渡期，一个不符合物料将导致整批设备的不符合。目前全球都没有统一的符合RoHS产品的标识标准或方法，有的公司在产品上标识“RoHSComplaint”、”Pb-Free”等等。每个公司可以根据自己的实际情况制定自己的编号标识方法。不过无铅产品的标识可参考IPC1066标准，但不表明这样标识的产品符合RoHS要求，毕竟除了铅外还有五种有害物质需要明示。 特别值得提醒的是，不能忽视用量少而使用范围广的物料的管理。如某大型著名集成电路封装公司在使用焊锡膏（一种SMT专用材料）时，由于用量不大，且该焊锡膏产品是著名品牌，但由一家小型公司代理。于是，没有采用严格的材料审核以及物料测试等物料管理基本措施，而采用品牌管理方式。结果有一批物料贴错标签，将普通的铅锡共晶焊锡膏当成低温焊锡膏产品使用，造成了80多万美元的产品的损失。可是再找回供应商承担责任时，供应商鞋低擦油溜了，因为这为数不多的焊锡膏产品最多值不到两万元人民币。但就是这一点点产品用到了700万元人民币的产品中，造成了巨大损失。因此，应该加强对用量不大使用面广的物料的管控，尤其对于有害物质而言，就像传染病一样，一个有害物质超标的物料使用在设备中，会导致使用了该物料的整批产品的不合格。 通过完善的标识方法和适合自我声明需求的物料数据库系统，可以物料管理更加有序高效。希望尽快导入RoHS产品生产的制造商，应该首先从这里着手。 过程污染管控 虽然采购的所有物料都是不含有害物质的，但并不能证明利用其生产出来的设备产品就一定能符合RoHS的要求，因为还有可能来自过程控制不严带来的污染，特别是过渡期。比如，现在线路板组件在生产时仍大量使用含铅的焊料，在转换到无铅生产时，不仅焊料需要更换，元器件与PCB都要更换，原来元器件的引线脚上的可焊性涂覆层都是锡铅合金，这些元器件已经不能再使用了。但是处于目前的过渡期，一小部分元器件尚无无铅的产品供应，在进行波峰焊焊