年产2万吨煤基活性炭项目的机器配置方案及工艺流程.docxVIP

年产2万吨煤基活性炭项目的机器配置方案及工艺流程一.建设内容拟建项目的基本情况见表1。表 1 拟建项目的基本情况概况说明项目名称2万吨/年煤基活性炭建设项目建设性质新建建设地点建设单位法人代表投资规模总投资人民币18631万元，环保投资约865万元，占工程总投资的4.6%生产规模建设一期2万吨/年煤基活性炭，其中柱状活性炭1.6×104t/a，原煤破碎活性炭2000t/a，粉状活性炭2000t/a。采用气体活化法生产工艺，主要包括备煤工序、成型工序、炭化工序、活化工序、成品处理工序。职工人数项目总定员231人，其中生产工人198人，技术及行政人员33人工作时间及工作制度活化车间和配套废热锅炉房工作制度为每年330d，每天24h，4班3运转；原料制备车间、成品包装车间工段工作制度为每年300d，每天16h，2班制；炭化车间、炭化车间废热锅炉房、炭化料筛分工段、成品破碎筛分工段、成品制粉工段、成品酸洗干燥工段工作制度为每年300d，每天24h，3班制占地面积项目总占地133339m2，总建筑面积82346.3 m2，绿化面积16882.3m2，绿化率12.66%建设周期建设周期为15个月，预计2014年投产生产规模：建设1条年产活性炭2万吨生产线。拟建项目的产品方案见表 17。表 17 拟建项目产品方案序号产品名称产品类别单位产量1柱状活性炭主产品t/a160002原煤破碎活性炭主产品t/a20003粉状活性炭主产品t/a2000合计t/a20000项目组成拟建项目项目组成见表1.1。表 11 工程项目组成类 别项 目主要设施主体工程原料工段车间备煤工序原煤破碎1台PG400×250对辊破碎机，2台TD-75皮带运输机，1个50m3原煤料仓，1个50m3合格粒径原煤料仓，1台YK15353筛分机，配套1套FSMC4X120B袋式除尘器压块炭煤粉制备1台ZPGΦ600×400对辊破碎机，5台皮带运输机，1个140m3原料仓，1个140m3干煤粉料仓，1个20m3混合料仓，3套3R2715 R型雷蒙磨成型车间3台GFZL-700双缸双柱造型压力机，1台密封链式输送机，3台螺旋给料器炭化车间炭化工序4台Φ1.5×16m内热式回转炭化炉，4台GDG-No9回转炭化炉高压风机，2台16000×3000×3000炭化炉尾气焚烧炉，配套2台4t/h炭化炉尾气废热锅炉，配套4台FSMC4×60B袋式除尘器，4台V=132m3炭化料料仓，4台皮带输送机活化车间活化工序8台斯列普活化炉，配套2台活化炉尾气焚烧炉，配套2台10t/h活化炉尾气废热锅炉，2套燃烧尾气处理系统，8台V=132m3活化料料仓，8台斗式提升机成品后处理成品后处理工序1台2PG400×250对辊破碎机，2台2MVS1018筛分机， 1个V=7.5m3铸石衬里酸洗槽，1个V=48m3碱中和池，1台3R2715 R型雷蒙磨， 1台PBF650水平真空带式过滤机，1台HZG-1500内热式热风烘干转炉，1台V=12m3成品粉炭料仓 公用工程给水系统厂内设环状生产、消防给水管网。生活、生产用水来自工业园区水厂。本项目生产新鲜水用量为1172.6m3/d。排水系统厂内采用清污分流制，生产废水经厂区污水处理站处理后回用于生产，不外排。生活污水经化粪池、隔油池预处理后排入市政污水处理厂。供热系统新建燃煤锅炉房1座，选用2台10t/h燃煤蒸汽锅炉（1用1备，型号为DZL10-1.25-A Ⅱ，Q=10t/h，P=1.25MPa）供电系统全厂总装机容量3059kW，工作容量为2868kW，新建10 kV变电所1座，变电所内附2所10/0.4kV车间变电所公共建筑新建综合办公楼、食堂、倒班宿舍、浴室等中心化验室和研发中心由气相吸附分析、液相吸附分析、原料分析、气体分析、水质分析五个部分组成，同时设置天平室、样品准备间、样品间及更衣室和办公室、洗手间等附属辅助设施组成环保工程废气1台粉碎机室脉冲袋式除尘器、3套双碱法脱硫除尘设备废水建设1座污水处理站，主要处理含悬浮物的生产废水，设计处理规模为130m3/h，采用混凝沉淀+活性炭吸附处理工艺，污水处理站出水回用于车间冲洗、脱硫除尘补充水、洒水降尘、绿化等，不外排。生活污水经化粪池、隔油池预处理后经自建地埋式一体化设备处理后排入温宿循环经济产业园污水处理厂集中处理。地下水采用分区防渗措施，设立地下水监控井，制定地下水监测计划噪声对高噪声设备采用隔声、消声、减振等措施固体废物废酸、污水处理站污泥等危险废物委托有资质单位处理，除尘器收集尘回用于备煤，脱硫废渣和粉煤灰外售环境风险设置一座4000m3事故水池绿化绿化面积16882.3m2，绿化率12.66%储运工程封闭贮煤场新建封闭式贮煤场，占地面积为22036m2，最大储煤量6352t，最大储存期30d，采