2013年重防腐涂料的发展方向探讨分析.pdfVIP

2013 年重防腐涂料的发展方向探讨分析 【摘要】本文显示环保化、高性能化、多功能化和省工程化是今后重防腐涂料的发展方向。 高固体份涂料、水性涂料、粉末涂料等传统环保涂料和氟碳涂料、聚氨酯涂料、环氧涂料等高性 能涂料仍是重点发展产品，同时随着技术的进步、政策法规的日趋严格、应用范围的扩大及使用 要求的提高，又催生了众多性能更优异、施工更便捷、使用更环保的重防腐涂料新品种。 环保化、高性能化、多功能化和省工程化是今后重防腐涂料的发展方向。高固体份涂 料、水性涂料、粉末涂料等传统环保涂料和氟碳涂料、聚氨酯涂料、环氧涂料等高性能涂料 仍是重点发展产品，同时随着技术的进步、政策法规的日趋严格、应用范围的扩大及使用要 求的提高，又催生了众多性能更优异、施工更便捷、使用更环保的重防腐涂料新品种。 聚脲是由异氰酸酯组分（简称A 组分）与氨基化合物组分（简称R 组分）反应生成的一 种弹性体物质。异氰酸酯既可以是脂肪族的，也允许是芳香族的。其中的A 组分可以是异 氰酸酯单体、聚合体（如二聚体或三聚体）、异氰酸酯的衍生物（如液化MDI）、预聚物 和半预聚物，预聚物和半预聚物是由端氨基或者端羟基化合物与异氰酸酯发生反应制得；其 中的R 组分必须是由端氨基树脂及端氨基扩链剂组成，在端氨基树脂中，不得含有任何含 羟基的成分和催化剂，但可以含有其他助剂。 喷涂聚脲弹性体是近十几年来，继高固体分涂料、水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料 等低污染涂料之后，开发出来的一种新型的没有溶剂污染的绿色涂料涂装技术。与传统环保 涂料涂装技术相比，喷涂聚脲弹性体技术有很多优点： （1）不含催化剂，反应活性高，固化速度快，可在任意斜面、曲面及垂直面上喷涂成型， 不会发生流挂现象。 （2 ）对湿气、温度敏感性不高，施工时不受施工部件和环境温度、施工部件和空气湿度 的影响，施工温度范围为-40-150℃。 （3 ）它是固含量为100%的双组分涂料，不含任何挥发性有机溶剂（VOC ），消除了由 于溶剂挥发而导致施工场所到处弥漫溶剂异味的现象，对环境友好，可实现卫生无害施工。 （4 ）施工工艺可采用热喷涂或浇注，单次施工厚度范围宽，可从几百μm到几个cm， 克服了传统环保性涂料工艺需要多次施工才能达到设计涂层厚度的缺点。 （5 ）它有优异的物理化学性能，较高的拉伸强度、柔顿性和断裂伸长率、耐磨性、防湿 滑性能、耐溶剂和盐雾老化性能、耐海水和一般溶剂的腐蚀性能。硬度可以任意调整，手感 可从软橡皮（邵A30 ）到硬弹性体（邵D65）；在户外长期使用不粉化、不开裂、不脱落。 （6 ）具有良好的热稳定性，而且耐低温性能良好，可在120℃下长期工作，可承受350℃ 的瞬间热冲击。 （7 ）底材形貌再现性好，涂层连续、致密，无接缝，无气泡和针孔，美观而且耐久实用。 可以加入各种颜料、短玻璃纤维等填料制成不同颜色、性能要求的涂料产品，满足客户对颜 色和其他方面性能的需求。 （8 ）使用专门的高温高压喷涂设备施工，效率非常高；单次喷涂即可达到设计厚度，而 且设备设计有多种工作模式，既可喷涂，也可浇注；还可通过施工工艺控制和添加橡胶颗粒 等方法来达到防滑的效果。 一般防护涂料3-5 年就要进行修复或翻新，不但维修费用高，而且间接损失大，甚至不 可修复；而喷涂聚脲防护涂料虽一次性投资相对较高，但有效防护期限长达百年。因此，综 合而言，选取一次性成本略高，但性能优越，可靠性及可维修性好，使用年限长的防护涂料， 年均防护成本更低。可见，使用聚脲涂料的性价比是十分理想的。由于聚脲弹性体材料的出 色性能，在短短十几年里迅速应用到工业、民用、国防等众多领域。 ①化工防腐 聚脲弹性体在酸、碱、盐、油、水以及高寒、地下和海洋等恶劣环境条件下，表现出优 异的超重防腐性能。如用于化工普通类钢质储罐内、外壁防腐，聚脲弹性体可代替橡胶衬里、 塑料衬里和玻璃钢衬里。聚脲弹性体固化快，施工方便，不污染环境，衬里质量好，耐介质 腐蚀性能十分突出。聚脲还可用于有保温要求的化工储罐，作为保温层的防护层，以及用作 化工储罐围堰，化工地沟、电工排水沟及地面防渗层等表面的防护。此外，在石油、石化、 油田化工设备及附属设施，大型储罐、原油罐、管道内外壁、酸洗槽、电镀槽、盐水罐、蒸 发池等的防护、防腐、防渗漏领域，有着广泛的应用。 ②交通工程 城际轨道交通工程的路基对混凝土的防水层要求较高，既要高强度又要快速固化。由于 聚脲具备优良的力学性能、固化速度快、耐磨损、附着力好等优点，因此完全可满足做此