JB 1618-1992 锅壳锅炉受压元件制造技术条件.pdf

JB 中华人民共和国机械行业标准 JB ／T 1618-92 锅壳锅炉受压元件制造技术条件 1992-12-21批准 1993-05-01 实施 机械电子工业部1992-12-21批准 1993-05-01-实施 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 1618 －92 代替JB 1618 －83 锅壳锅炉受压元件制造技术条件 1 主题内容与适用范围 本标准适用于额定蒸汽压力不大于1.6MPa 锅壳蒸汽锅炉及锅壳热水锅炉的管子、管板、 封头、炉胆、锅壳和U 形下脚圈等的制造和检验。 2 引用标准 JB 3375 锅炉原材料入厂检验 JB ／T 1615 锅炉油漆和包装技术条件 JB ／T 1613 锅炉受压元件焊接技术条件 JB ／T 16ll 锅炉管子技术条件 JB ／T 1609 锅炉锅筒技术条件 JB ／T 1622 锅炉胀接管孔尺寸和管端伸出长度 JB ／T 1623 锅炉管孔中心距尺寸偏差 JB ／T 1625 中低压锅炉焊接管孔尺寸 ZB J98 001 工业锅炉胀接技术条件 JB 4308 锅炉产品钢印及标记移植规定 3 技术要求 3 ．1 各受压元件材料的选用应符合有关技术文件的规定。制造各受压元件的材料应符合设 计图样要求，材料代用应按规定程序审批。对制造厂首次采用的钢号应经过必要的试验。 3 ．2 各受压元件焊接工作应符合JB 1613 的规定。 3 ．3 各受压元件用的材料和焊接材料必须经检验部门按JB 3375 的规定进行检验。未经检 验或检验不合格者不准投产。钢板在切割下料前应按JB 4308 进行标记移植。 3 ．4 管子制造按JB 1611 的规定进行。 3 ．5 各受压元件钢板的拼接或连接，应采用双面对接焊，焊缝的数量和布置应符合下列 规定： 3 ．5 ．1 管板、封头的拼接焊缝数量如下； a ．公称内径Dn 不大于2200mm 时，拼接焊缝不多于1 条； b ．公称内径Dn 大于2200mm 时，拼接焊缝不多于2 条。 3 ．5 ．2 炉胆、锅壳的每节筒体，其纵向焊缝数量如下： a ．公称内径不大于1800mm 时，拼接焊缝不多于2 条： b ．公称内径大于1800mm 时，拼接焊缝不多于3 条。 3 ．5 ．3 每节筒体纵向焊缝中心线间的弧长不应小于300mm 。 3 ．5 ．4 相邻筒体的纵向焊缝以及封头(或管板)拼接焊缝和筒体纵向焊缝应互相错开，且 两焊缝中心线间的弧长不得小于100mm。 3 ．5 ．5 炉胆、锅壳最短一节筒体的长度不应小于300mm 。 2 ．5．6 U 形下脚圈的拼接焊缝必须径向布置，两焊缝中心线间最短弧长不应小于300mm 。 3 ．5 ．7 管板上整条拼接焊缝不得布置在扳边圆弧上，且不得通过扳边孔。 3 ．5 ．8 封头上的拼接焊缝按JB 1609 第3 ．2 ．4 的规定。 机械电子工业部1992-12-21 批准 1993-05-01-实施 JB ／T 1618 －92 3 ．5 ．9 焊缝中心至受压元件扳边圆弧起点的距离L ，应符合表1 的规定。 表1 mm 扳边元件的壁厚 S 距