太原钢铁erp_pp_会议记录_卷板计划流程讨论2_20050915v1.docVIP

项 目 阶 段: 蓝图设计 模 组: 生产管理(PP) 主 持 人: 王及时 会 议 地 点: 项目部会议室（3） 日期 / 时间: 2005-9-15 AM8:30-11:00 记 录 人: 王志峰 会 议 主 题: 板材生产计划主流程讨论（第二次） 出 席 人 员: HP：王及时、余晓玲、韩晓光 TISCO-KBU：郭新平、黄斌、王东彪、张长虹、李嘉午、田志刚、任建宇、武韶宁、武强、王志峰 会 议 内 容 内容：接上次板材主计划流程讨论 讨论范围：旧线（热连轧、不锈热轧厂、不锈冷轧厂）板材主计划流程 以下为主流程主要步骤： 产销平衡会（系统外） 参与部门有：销售处、生产厂、计划部门、技术中心； 主要决定：按产品大类细分的粗能力月计划，描述内容为规格范围、数量(含欠产)、生产顺序(有优先级）。粗能力月计划不涉及详细生产用物料编码； 月生产计划有流程待展开。 需求（系统内） SD根据产销平衡会提供产品大类相关数据等与客户签单，并输入SAP系统，产生产品独立需求；SAP系统内有最终产品的客户需求（SD）和由最终产品对投料的相关需求（计划部门）； 需求中含有详细相关数据：物料编码+规格+数量+客户交货日期（若客户无指定日期则默认为月末为交货截止日）； 时间节点：SD输入SAP系统内产品需求要求在月末前三天全部到位。 MPS运行与评估（系统内） 由计划部门做，建议运行两次（月末前六天和前三天，在晚上十点）； 运行完结果包括：计划订单+物料编码+规格+数量+…+生产日期+经济批量等相关性信息； 计划员对结果进行评估，查看例外信息（例如订单错误信息，主数据问题等八大类例外信息处理）； 有流程待展开。 产能评估（部分在系统内） 操作部门：计划部门； 系统入口：CM211，ZCO41（HP新开发）； 进行粗能力平衡，主要是数量平衡，对象为生产计划订单（PL），有相关报表体现，采取人机结合的方式； 有流程待展开。 计划订单转生产订单（系统内） 操作部门：计划部门； 系统入口：CO41，ZCO41（HP新开发）； 产生生产订单（钢种、规格、日期、数量等），PL和PO之间是一对一的关系，由主数据最大批量定义，相关需求会传到上游生产厂或上游机组； 有流程待展开。 生产订单调整（系统内） 操作部门：计划部门； 系统入口：COOIS，ZCO41（HP新开发）； 生产订单调整主要是日期的调整，同时生产订单内提供配料选择功能； 生产订单调整确认后输出月计划（详细）、周计划、日计划从而对SD实现周告知； 生产订单调整要检查物料、产能，并与SD确认后在下发MES； 有流程待展开； 问题与解答：生产计划订单与生产订单如何区别？ --生产计划订单：是由MPS运行后系统自动创建，再次运行MPS时系统可自动删除； --生产订单：由计划员确认后将生产计划订单转换的，MPS运行时不能自动删除，需要人工删除； --ZCO41只可以对单一规格操作，对多品种规格生产订单需要人工进行操作，其中“排序”功能 可采用多特性进行，如对生产订单按“钢种+规格+生产日期”进行排序； --生产订单调整与相关原料MRP运行结果有关。 下达生产订单（系统内） 操作部门：计划部门； 以周/日为单位下达，时间节点为提前三天下达； 生产订单内容：表头数据、工艺路线、物料清单、产出品特性、投入产品特性； 下达订单途径主要有2个：MES（有MES的厂），或者计质量系统。 生产订单反馈与执行（系统内） 执行单位为生产厂； 以生产订单为单位，包括生产订单的生产日期和状态； 生产厂反馈内容：生产订单生产日期、状态； 问题与解答：生产订单内是否指定已有库存的批次号（即生产订单配料）？ --建议生产订单内不做批次号指定，原因在生产订单投料时已指定批次号必须是此生产订单投料； --在MES或计质量系统对生产订单进行投料时确定投入批次号；但SAP系统内生产订单提供配料功能，需要人机对话来确认投料批次号。 第七和八有互动交流的关系。 对生产计划有影响的要考虑的问题： 库存问题 采购集中 产销模式 达成共识： 板材旧线主流程基本框架基本确定，新线板材流程待进一步确认 未解决问题: 问题描述 负责人 解决时间 新炼钢和新热轧之间的热装热送，因为两厂都有MES，两个MES的计划如何与SAP/PP的计划协同，即量与件次的对应关系。（郭新平） 与新线讨论 签字确认: 太钢: 实施方: Page 3 of 3 太钢信息化项目会议纪录 ERP_PP_会议记录_卷板计划流程讨论（2）1.doc 2005/9/16