ERP项目生产返工处理保障流程.docVIP

文档目的 本文档描述了生产定单返工流程的管理规范,明确相关岗位在流程规范中的职责及相关操作，确保生产定单返工流程顺畅执行。 适用范围 适用于由市场退回以及测试、巡展等非生产因素造成的不合格机器等原因触发的生产定单返工任务。 适用于生产定单返工流程中所涉及的商务中心相关人员， PC生产部相关工序人员，SV生产部相关工序人员，物控部保管员，制造中心文员、统计员等在LCSAP系统中的操作。 保障流程 1、接单与物料检查：PC生产部经理和SV生产部经理负责接收系统中商务中心下达可执行的生产返工任务单，并进行物料ATP检查，判断定单是否满足生产条件，如不能满足应与商务中心相关人员进行系统外沟通，确定定单是否结束还是进行修改。 2、生产执行：制造中心文员依据岗位作业指导书，及时检索并打印已下达定单的生产领料单，PC生产部经理和SV生产部经理合理进行生产派工。 3、对生产定单发料：PC生产部领料员和SV生产部领料员依据生产领料单到仓库领取整机物料，物控部相关人员对于可执行的生产定单，应确保准确、及时发料，生产部领料员应与物控部保管员仔细核对无误后签收，生产领料单作为领料凭证。 4、整机检测：PC生产部操作员和SV生产部操作员对返工整机故障现象进行判断： 4.1 如果机器不具备返工条件，由生产部经理与商务中心相关人员经过系统外协调后，终止返工作业，将机器退回。 4.2 如果机器具备返工条件，则根据返工作业指导书进行返工。 5、部件更换：返工过程如果需要更换部件进行以下相关处理： 5.1返工工序退换不合格部件必须经过品管部IQC确认并办理相应手续后，方可到物控部更换，执行更换件标准流程。 5.2 对于涉及产品档案中记录的关键部件的更换，必须由相应工序的维修人员进行产品档案更新。 6、打印铭牌：生产准备员根据返工任务单准确、及时打印装箱清单和产品铭牌标签。 7、生产入库：对返工完毕的产品，进行生产报工后，办理入库手续。 考核措施 1. 对于商务中心返工任务单出现的人为错误，将列入考核。 2. 对于制造中心文员因人为失误，延误或错打生产领料单，未及时对改配机器序列号更改，将列入考核。 3. 对于物控部延误生产定单的物料发放，将列入考核；对于人为原因出现的发料、领料错误，责任人将分别列入考核。 4. 品管部对退库检验时所做的不合格机器检验记录与实际物料清单应准确对应，如因不准确影响整机返工、入库，将列入考核。 5. PC生产部和SV生产部操作人员因人为失误造成产品档案未更新、错误或数据丢失，将列入考核。 6. 生产各工序退换不合格件人员未按规范要求进行部件更换，将列入考核，物控部相关人员有责任的也要列入考核。 7. 对于返工人员完工不及时和出现异常情况未及时上报，造成生产延误，将列入考核。 8. 生产准备员在打印装箱单和铭牌时因人为原因出现错误将列入考核。 9. 制造中心统计员因人为失误未完成技术性完工确认，将列入考核。 参照业务流程 LCSAP-TB-MM-190 V3.0 生产退料流程 LCSAP-TB-MM-200 V3.0 生产补料流程 LCSAP_TB_PP_050 V3.0 更换件标准流程 生产返工管理细则 起草： 日期：11/08/2003 审核： 日期：11/08/2003 审核： 日期： 版本 变更原因 执行日期 2.0 新建 密件:仅供浪潮内部使用