ERP项目QM小组9.10现有流程与报表讨论会议.docVIP

项目实施会议纪要 会议参加者关键联系信息 姓名 小组/职务 联系号码 电子邮件地址 李仲毅 张书春 李春香 孔亮 孟繁芸 于贤伟 会议记录 会议目的 讨论供应商评定 会议主持人 李仲毅 日期 2003-9-10 讨论议 本次会议主要讨论以下内容： 1、生产过程中检验如何进行； 2、与客服维修的接口处理； 3、上午发现若干问题的讨论。 具体内容： 1、关于生产过程中检验 1.1 生产过程中的警告通知，SAP系统没有，需要开发。 1.2 由于PQC原来在制造中心，故障信息的收集由制造中心负责；但现在品保划入到品管部后，在检验过程中只知道故障现象，不能提供故障件的QN号。即生产过程中的检验记录采集由谁录入，需要制造中心和品管商讨解决。 1.3 在进行生产过程中的统计时，有可能出现 一台整机对应多个硬盘而硬盘型号又不一致的情况，这样在统计硬盘批次信息时不准确，使用SAP后，将直接根据批次信息统计，解决此问题。 1.4 生产过程中的故障率的统计，除了一般故障外，还有人为故障、其它软故障，如何统计？解决方案：A、增加故障类别字段加以区分；B、为人为故障、其它软故障编QN码。 1.5 有一部分配件在装配时只有批次号但没有QN码，那么无论配料时出现故障还是以后退件或维修都没有QN码提供，不能进行准确的数据统计，如何解决？解决方案：A、鼠标和键盘以后也要贴条码，具体工作由贴条码处进行，但产品工程部要对《质保条码标签的制作和使用工艺》进行相应的修改。B、由于CPU目前的进货厂家只有Intel，所以不贴条码不影响厂家质量统计。C、显示器不纳入统计范围，不进SAP系统。 1.6 质量统计每天定时执行，并进行报警与生产过程中报警类似，但规则不同，需要品管部孟老师处出详细的规则文档，然后进行程序开发。 1.7 关于OQC统计中不合格记录的详细信息，已讨论开发记录文档进行解决。 2、与客服维修的接口讨论 由于目前客服提供的数据中没有QN码，并且即使我们提供一个标准的故障描述，但最终在代理处很难实现一致；而且客服提供的数据虽然及时但不准确（只有品管的检验结果最终准确），同时为避免坏件实物退到品管进行检验又一次输入检验记录，与客服数据产生重复，讨论结果如下： 整机故障率统计不走客服数据，根据故障实物检验记录倒推整机的SN号，然后统计。优点：数据准确，缺点：数据不及时，只有实物来了检验后方可统计。 散件的退库有两个来源：客服维修退件和散件退库（生产拆散、生产上线失效、内部故障件退库），统计散件的故障率时只统计以上两部分的。 当对客服整机退库和周转机器退库进行检验时，进行详尽的检验记录，特殊描述在文本字段里进行，但部件不纳入部件故障统计率的范围；此详尽的检验记录只是用来指导商务对机器进行拆散/返工/返修等的决定。 3、物料冻结、整机冻结、供应商冻结在那些环节触发？ 物料通过质量信息记录冻结；供应商冻结通知采购，修改供应商记录冻结；库存冻结可以单批冻结。 4、散件退库检验类型：整机拆散、客服退件、内部借还物、上线坏换新（生产过程中会记录应考虑），通过不同的检验类型统计不同的指标，具体分配情况？ 整机拆散、客服退件、市场更换退回、内部借还物、上线坏换新都算在返修率上。但上线失效（车间出现故障）的部件检验结果取生产的数据，不使用入厂检数据，但新购部件的入厂检验仍然进行记录录入统计。 更改方案：上线失效故障的记录参考车间的记录，但以入厂检验为主，（原先定义入厂检验不记录，但是象预配料等环节发现的不合格无法与整机SN对应，同时车间不录入系统，就必须从入厂检验输入，所以IQC还是需要录入数据。 ?? 同时为避免重复，要求系统能够将原来车间的记录显示出来，IQC补充修正故障记录，这样就不会出现重复统计的情况，只以IQC的为主进行统计。可以这样实现：? 如果IQC判断与车间一致后面跟一个判断确认，如果不一样，IQC记录，在统计时以IQC的为准。 浪潮项目 会议纪要管理文档 版本: 文件名: QM小组9.10现有流程与报表讨论会议 QM小组流程与报表讨论会议 页码: 3 / 3 生成日期: 2003-9-10 修改者: 修改日期: 密件:仅供浪潮 内部使用