太太药业SPOOL4 Make to Stock Production.DOCVIP

   精密泵公司向消费市场提供小型、低功率的泵。公司希望保持其高的服务水平和较低的客户提前等待时间。 虽然总体的年度需求是相当稳定的，但是，从整年情况来说，客户订单的需求是不规则的，这部分由于天气因素的影响。 因此，精密泵公司希望减少客户订单对生产的影响。他们需要平稳的生产计划 。 由于生产产品的数量巨大，公司希望有简单的方法跟踪并报告生产状况。公司也同时希望能够获取和报告异常信息，例如未按计划提出物料或附加人工需求。  在本单元，我们将检查按库存生产策略。 就象使用最终装配的计划一样，按库存生产也按照预测数字计划生产 / 购买，然后从现有库存填写客户订单。但是，销售订单不消耗计划独立需求。因此，您可以创建不经由销售订单调整的生产计划。 按库存生产策略用于如下行业：需求是季节性的和/或需要平稳生产。  按库存生产策略有两个变量，净需求计划（也称为策略 10）和总需求计划（也称为策略 11）。 当 MRP 确定计划订单的数量后，就将任何计划订单、生产订单、购买订单等作为供应量。 净需求计划策略在计算需求时包括仓库库存。 总需求计划策略在计算需求时不包括仓库库存。该策略用于我们要指定执行的生产计划与库存水平或销售订单无关。  创建需求程序（独立需求）。 执行物料计划确定哪些物料必须生产。不考虑单个销售订单。 成品放入库存。如果使用总需求计划策略，则需求程序要进行相应减少。 成品装船运输给客户。如果使用净需求计划策略，则需求程序要进行的相应减少。  在按库存生产中，生产数量与日期由物料预测（独立需求）确定。销售订单显示用途信息，但是并不影响生产。 如果使用总需求计划，需求程序将减掉生产订单（或购买订单）的货物清单过帐。这是由于该计划无论库存水平或销售订单的状况如何都进行生产。 如果使用净需求计划，需求程序将减掉要交货的数量。这是由于在计划时要考虑库存水平，而生产订单（购买订单）不是必须的。  下面我们将介绍主生产计划。  主生产计划用于计划会影响公司获利或会占用重要资源的项目。这些项目计划时必须引起额外的注意。在使用 MRP 计划其它物料前，如果有必要，运行 MPS ，并允许调度员/计划员检查计划结果并更改。 在 MPS 中，创建计划订单，该订单在需求程序的计划独立需求中是必须的。按照计划订单的 BOM 创建相关需求。比上述级别更低的级别不进行计划操作。 MRP 通常在 MPS 计划完成后执行。在 MRP 运行中，不包括主计划项目。 物料是否为主计划项目是由该物料主数据 MRP 视图的 MRP 类型字段中的数值所决定的。 MPS 可以以全部计划运行或单项目计划运行形式执行。  计划时界是时间点，它标示了一个区域。在该区域内对计划的更改会相应地影响部件计划、能力计划、客户发货或成本。 使用计划时界可以保护不对主计划进行任何自动计划更改。 每个主计划项目都可以有其自己的计划时界（例如，15天）。计划时界也可以定义为某个特定日期（例如，5月1日）。 系统在计划时界外创建的计划订单可以由系统计划逻辑操作更改。 在计划时界内的更改必须由计划员手动更改完成。 在上述例子中，如果新的需求落在计划时界内，系统创建计划订单并将其放在计划时界末。这样可以保证不干扰现有计划。 由计划员重订的计划订单可认为是__固定__的，系统将不会对其作出更改。位于固定周期内的计划订单认为是__固定__的。在库存需求和 MRP 清单中，固定计划订单以星号（*）表示。  在上例中，计划订单 E1 在计划时界内。因此，该订单认为是固定计划订单并不会自动重新计划。 这对保持计划的部件稳定有效果。 如果有必要，系统将在项目的 MRP 清单中以异常信息形式建议对计划进行更改。计划员可以复查这些信息以确定是否遵循建议。  使用交互主生产计划可以处理 MPS 计划运行的结果。例如，可以更改计划订单的日期和/或数量，然后检查更改后的结果。还可以检查更改对能力需求的影响。 系统在您保存交互计划前，不会保存修订的计划数据。 交互计划对调整位于计划时界中的日期特别有用。  MRP （或 MPS）确定需要多少库存以满足净需求计算的需要。短缺的数量必须以一个或多个收货清单补偿。系统以批量计算形式计算收货清单数量。 在项目的物料主数据记录的 MRP 视图中选定一个批量采购以指定系统如何确定批量。 可以指定 MRP 视图中批量的其它限制条件。例如，在批量计算后使用最小批量并保证订单数量至少达到该值。最大批量保证订单数量不会超过该值。舍入值更改订单数量，因此，为该数量的倍数。  可以定制创建一个或多个舍入配置文件，然后将其分配到某物料主数据记录 MRP 视图的一个物料中