电路板质量控制规定.docVIP

广州华凌空调设备有限公司 电路板质量控制规定 No.K/ZD.ZG1. 目的 本制度主要用以提高电路板设计与质量审核工作效率，缩短开发周期，降低风险，从而提高电路板质量；本制度明确了电路板设计、试产审核及小试、中试、量产质量审核的工作流程，确认了相关部门的责任。 2. 适用范围 本制度适用于公司自产电路板的质量审核。 3. 管理职责 3.1 主管副总经理负责领导电路板质量审核工作，行使最终审核权。 3.2 电路板质量审核小组负责电路板的质量审核总体策划工作，制定年度审核规划。 3.3 开发部负责设计阶段电路板的质量评审组织工作。 3.4 质检部负责试产阶段电路板的质量审核组织工作。 3.5 开发部、质检部、生产部、资材部、客户服务部参与质量审核工作。 4 审核小组 4.1 审核小组由主管副总经理、质检部、开发部、生产部、资材部、客户服务部有关人员组成。 4.2 产品质量审核小组由主管副总经理任组长，必要时，由主管副总经理授权，质检部（副经理）任组长。 4.3 审核小组组成人员由质检部提出，报主管副总经理审定。 5 审核时机及适用流程 5.1 发外电路板回收生产必须进行质量审核（视同新开发电路板）。 5.2 新开发电路板必须依次通过设计评审、小试质量审核、中试质量审核（本制度第7~9条规定）。 5.3 电路板设计、工艺、材料有重大变更足以引起产品性能变化时必须进行质量审核（第10条规定）。 5.4 如电路板（通过中试后）在生产、使用过程中出现严重质量问题，或顾客提出审核要求，则不受上述限定，应立即组织对产品有针对性的质量审核和改进（第10条规定）。 6 审核年度规划及实施计划的制定 6.1 电路板质量审核的年度计划由审核小组、新产品开发会议专题研究制订。 6.2 开发部、质检部负责制订每次审核的具体实施计划，确认参加审核人员、审核重点、审核日期等。 7 开发过程及质量控制 7.1 开发阶段主要工作流程及质量控制 7.1.1 开发部门根据市场需求，编制电控功能说明书，对电控方案确认后转发相关部门。 7.1.2 电路板开发由软件设计、硬件设计、测试设计三部分组成，主要由开发部组织完成。在开发过程中，三部分应整体、协调、一致进行。 7.1.3 软件设计工作内容主要包括芯片选型、软件流程图编制、软件编程、功能调试等。如功能调试不符，则重复前述工作；功能调试合格后对程序予以定稿，固化程序，提供20片OTP样品。 7.1.4 硬件设计工作内容主要包括电原理图设计、印制电路板设计、元器件参数设计及目标板设计制作。 7.1.4.1目标板制作完成后，供软件调试用。 7.1.4.2印板设计完成后，组织进行开发印板试制，并根据试制过程中的工艺反馈情况修正设计，确认符合后予以定稿，并制作10件印板样品。 7.1.4.3元器件参数设计过程中，应注重降额、容差、经济等设计理念，同时考虑元器件的可采购性。在此基础上编制电路板元器件明细表，同时试装元器件送样（20套），确认重要元器件的供应商，编制重要元器件分析试验方案，联系厂家送样新元器件（或代用元器件），进行新用（或代用）元器件确认，编制检验规范。 7.1.5 测试设计工作主要包括：FC功能测试设计、测试仪编程设计；并根据开发样品进行FC测试仪初调，FC针床定稿并发外加工，编制测试仪方案等。 7.2 开发验证阶段流程及质量控制 7.2.1 开发部提供OTP样品、印板及所有元器件，在基板线试装开发样品6～10套。 7.2.2 生产技术科领取3套样品，其中2套进行装配工艺性评价，1套进行整机装配评价，提供装配工艺性评价报告。 7.2.3 开发部领取1套样品，进行电气功能验证，提供电气功能验证报告。 7.2.4 开发部领取2套样品，依据重要元器件分析试验方案，对重要元器件进行分析试验，提供重要元器件适用性分析报告，质检部配合试验。 7.2.5 开发部密切跟踪上述工作进度，针对出现问题进行原因调查分析，并实施改进。 7.3 开发定型阶段流程及质量控制 7.3.1 开发样品试装及检验合格后，开发部提供OTP样品、印板及所有元器件，联系生产调度科安排生产样品在基板