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焙烧车间规章制度汇编 厂部下达的规章制度（11项） A、《炭块外观质量厂内控要求》 一、有以下情况之一时，为“横杠”、“竖杠”缺陷： 1、用钢板尺厚度一侧，放在横、竖杠的连续3cm的高处，并使钢板尺厚度一侧与炭块平整表面基本平行，且与“杠”垂直，测量炭块表面与钢板尺之间间隙。该间隙用另一把钢板尺测量二处，且二处应相距30～40cm，二处测量值相差不大于1mm，当该二处平均值﹥5mm后，作为“杠”缺陷。 2、“杠”凸出高度﹤5mm，但表面破损大于40c㎡,其中有16 c㎡深度大于5mm，作为“杠”缺陷。 二、有以下情况，作为“胀包”缺陷： 用钢板尺厚度一侧，放在胀包的最高端，并使钢板尺尽可能与炭块表面平行，测量炭块表面与钢板尺之间间隙。该间隙用另一把钢板尺测量二处（以厚度一侧平行于炭块的钢板尺与炭块表面开始不接触处定为“a”点，下同），当在胀包的同一侧时，该二处在与底面平行的直线上并应相距30～40cm，第一点应“a”点相距15～20cm； 当在胀包的二侧时，测量点与“a”点相距15～20cm，使二测量点在同一直线上并与底面平行。二处测量值相差不大于1mm，当二处平均值﹥5mm后，作为“胀包”缺陷。 三、氧化缺陷按Q/ZHLJ006—2006中的5.4.2执行。 碳素厂 2008年3月 B、《阳极炭块外观质量考核办法》 为稳定炭块外观一次送检合格率，进一步加强各过程环节的控制，制定本考核办法。 1、长链输送、堆垛塞碗、普通天车工序考核办法 本考核基数（以班组为单位）外观一次送检合格率≥99.92%（每月1块/班）；当该班组因长链输送、堆垛塞碗工序造成一次送检合格率＜99.92%时，第一块扣50元，≥2块时每块扣100元。 2、装炉工序考核办法 本考核基数（以班组为单位）外观一次送检合格率≥99.96%（每月2块/班）；当该班因补炉质量引起一次送检合格率＜99.96%时，第一块扣50元，≥2块时每块扣100元。 3、补炉质量检查考核办法 当补炉班组一次送检合格率＜99.96%时，每块扣50元。 4、行车班负责人考核办法 当普通多功能行车炭块一次送检合格率＜99.70%，每块扣50元，＞99.70%时，每块奖励25元。 5、多功能行车工序质量考核办法 产量考核占20%，质量考核占80%。 外检废块以个人合格率99.55%为考核基数，每上升0.01%奖6.25元；每下降0.01%扣6.25元；即每减一块奖100元，当月质量奖励（外.自检）为零时，实行滚动考核（滚存到下月，直至完全分解）。 自检缺陷炭块（长包、长杆、短杆。装炉引起的氧化等但未造成废块的）以个人合格率97.5%为考核基数。每上升0.01%奖0.3元，每下降0.01%扣0.3元。 多功能行车工个人装炉量必须达到车间个人平均装炉量的90%，个人装炉量低于车间个人平均装炉量的90%按：个人装炉量/车间个人平均装炉量 的百分比进行质量考核。 当班必须完成车间下达的生产任务，如完不成当班产量必须出具心服的理由，否则每次扣责任班组100元。 6、调温工考核方法 （1）7-10P覆盖料＜600mm或10P后覆盖料＜500mm每只料箱扣10元。 （2）冷却炉室料箱角部红料每处扣5元。 （3）冷却炉室料箱角部填充料低于浇注料块上沿口200mm以下的每处扣10元，因此引起废块的每块扣100元。 本考核办法自下发之日开始执行。 炭阳极厂 2008-12-03 C、《焙烧、残极除尘粉管理规定》 为进一步做好焙烧、残极除尘粉的管理使用，加强过程控制，使炭块灰份含量趋于稳定。特对焙烧、残极除尘粉使用作如下规定： 一、焙烧、除尘粉的日常管理 1、多功能天车空气压缩机每班必须放水一次，厂综合办不定期对放水情况进行检查，检查时若出现空气压缩机内放水半桶以上的，按相关规定考核。 2、做好炉面密封材料的管理，在没有采用新的密封材料以前，填充料内严禁出现块状硅酸铝毡、耐火泥及碎砖等杂物。每查出一例，按相关规定考核。 3、综合办与成型车间做好残极厂房的日常检查和监督，入库残极中出现较多粉料或残极表面黏附较多电解质，及时反馈相关部门并拣出。 4、残极堆放场地粉料用铁锹清理后，每平方米地面粉料不超过1kg（抽查以粉料多的地面为准），超出按相关规定考核。 二、焙烧、残极除尘粉的使用管理 1、焙烧除尘粉每天白班9：30前将除尘粉送至成型车间中碎部，每天送入量为1～2储粉斗（特殊情况除外，车间做好记录并通知综合办）。 2、储粉斗的计量：斗上沿至斗内除尘粉高度不大于40cm为1斗；大于40cm不允许送至中碎部；已装入除尘粉的料斗，斗内除尘粉距斗上沿高度大于40cm的，焙烧厂房内不允许出现2斗以上。 3、成型车间停产期间，不安排送焙烧除