2×104m3d混烃回收规化方案.doc

2×104m3/d混烃回收方案 目录 1.概述 2 1.1 设计依据 2 1.2工程范围 2 1.3设计原则 2 1.4工程概况 2 2.工艺流程说明 4 2.1 工艺流程简介 4 2.2原料气调压与分离 4 2.3 脱水 4 2.4 制冷 5 2.5 混烃分离 5 3．主要设备选型 5 4.装置自动控制水平及仪表选型 6 4.1 概述 6 4.2 设计原则 6 4.3 主要仪表选型 6 4.3.1 温度计 6 4.3.2 普通压力表 7 4.3.3 可燃气体报警器（型号：4888I） 7 4.3.4 电动调节阀 7 5.装置消耗指标 8 5.1. 在节能降耗方面主要采取以下几条措施： 8 5.2.装置能耗 8 6.安全与卫生 8 6．1生产过程中职业危害因素分析 8 6．2 安全卫生设计的主要原则 9 6．3 主要安全卫生的防范措施 9 6．4 工程防灾设计 10 7.环境保护 10 7．1设计原则和依据 10 7．2 污染源 11 7．3 治理措施 11 8.装置报价 12 9.经济评价 13 10.1 经济基础 13 10.2 财务评价 13 10.3 利润总额及分配 14 10.4 财务盈利能力分析 14 10.采用的主要标准规范 15 1.概述 1.1 设计依据 （1）工程设计、施工有关规范标准 （2）甲方委托资料 1.2工程范围 工程范围包括2×104m3/d混烃回收系统，包括所需的工艺主体装置及配套的变配电系统。 1.3设计原则 （1）采用成熟可靠的工艺技术，流程尽可能简化，做到投资少，见效快。 （2）选用可靠耐用的工艺设备，使装置适应性强，操作安全、简便、可靠，确保长期平稳运转。 （3）合理布置装置平面，达到既满足安全生产，又能节省占地的目的。 （4）严格按现行的国家或行业标准、规范进行设计，满足环境保护的要求，满足安全及工业卫生的要求。 1.4工程概况 本工程主要对井口富天然气进行脱水和脱除杂质，然后通过氟利昂制冷工艺回收天然气中的混烃，并装车外输。该工程设计方案即混烃回收方案。 混烃回收设计额定处理能力为2×104m3/d。 （1）工艺技术特点 混烃回收装置采用分子筛吸附、再生干燥脱水、螺杆压缩制冷。其特点是对井口气组分的变化适应性强；设备管道布置紧凑，节省占地。 （2）原料气组分 锦2-4-306C2?井组分表 组分 组分含量%（mol） 甲烷 66.76 乙烷 12.33 丙烷 9.56 异丁烷 0.99 正丁烷 2.64 异戊烷 0.42 正戊烷 0.81 氮气 3.87 二氧化碳 2.63 （3）物料平衡 序号 项目 单 位 数 量 备 注 1 天然气处理量 104m3/d 1.8 2 混烃产量 t/d 3.93 计算值 3 混烃产量 t/a 1297 按330天计算 4 外输干气 104m3/d 1.64 计算值 5 外输干气 104m3/a 541.2 计算值 （4）界区条件 本工程设计边界条件如下： 温度（℃） 压力（Mpa.G） 井口气进装置 25 0.2 干气出装置 20 0.7 含油污水出装置 常温 常压 放空气出装置 常温 常压 混烃出装置 常温 1.0 （5）公用工程条件如下： 1） 供电 电压：V（波动范围±%） 相数：3相 频率：50±2Hz 2） 供水 无外管路供水。 （6）年开工时间 装置设计年开工时间为8000h（330天）。 2.工艺流程说明 2.1 工艺流程简介 混烃回收方案：工艺流程简图（详图请参阅工艺流程图）。 井口气 2.2原料气调压与分离 井口来原料气（0.2MPa，25℃）经过过滤、进入高效分离装置，分离掉其中夹带的少量油、水（游离水）和铁锈等杂质，原料气增压到1.0MPa。 2.3 脱水 原料气经调压分离装置处理以后，进入脱水装置的其中一个原料气干燥塔进行分子筛吸附脱水，经脱水后的原料气含水量小于10PPH（V），水露点＜-60℃。脱水装置其中一台干燥塔进行吸附时，则另一台进行再生和冷却，两台干燥塔每8小时切换一次。 2.4 制冷 干燥后的原料气经过滤器（F-101）过滤除去粉尘，进入预冷器（E—101）预冷至5-10℃左右，进入螺杆制冷压缩机系统（K-102）将原料气温度进一步降至-30— -36℃。 2.5 混烃分离 制冷后的天然气进入轻烃分离罐（V-103）进行气