稀硫酸真空浓缩循环套用和结晶分离装置节能技改项目环境影响报告.doc

建设项目基本情况 项目名称 稀硫酸真空浓缩循环套用和结晶分离装置节能项目 建设单位 法人代表 通讯地址 联系电话 211742 建设地点 登记备案部门 备案号 建设性质 技改 行业类别及代码 C 26 占地面积 (平方米) 2600 绿化面积 (平方米) / 总投资 (万元) 5101.79 其中：环保投资(万元) 200.0 环保投资占总投资比例 3.9% 环评经费（万元） — 预期投产日期 工程内容及规模： 1、稀硫酸真空浓缩循环套用：采用真空浓缩技术，替代现有的锅式浓缩工艺用蒸汽替代重油进行加热，年停用重油5794吨。根据重油、蒸汽消耗量折算，可节约标煤5710吨/年。 2、结晶分离装置节能项目：采用高效精馏与熔融结晶相配合的分离技术，对一硝基甲苯精馏工艺进行改造。根据蒸汽消耗折算，可节约标煤5266.79吨/年。 技改项目占地面积为2600m2，无新增绿化面积。技改项目地理位置见附图1，平面布置见附图2。 项目规模：工程总投资5101.79万元，建设1套废酸真空浓缩设施，1套一硝基甲苯高效精馏熔融结晶设施。本工程建成后实现年节约10976.79吨标煤的节能效果，折合年削减SO2排放量14.63吨，削减烟尘排放量21.85吨企业年均利润增加969万元。本工程预计2009年10月建成。 原辅材料及能源消耗量 技改项目为节能降耗项目。建后能源消耗。技改项目能源消耗量见下表。 技改项目水及能源消耗汇总表 项目 类别 消耗量（t/a） 折合标煤（t/a） 稀硫酸真空浓缩循环套用项目 蒸汽 329700 2563 结晶分离装置节能项目 蒸汽 304100 2364 主要设施： 稀硫酸真空浓缩循环套用项目需增加真空浓缩器及相应辅助设备，见下表。 稀硫酸真空浓缩循环套用项目设备汇总表 序号 设备名称 规格、型号 单位 数量 1 真空浓缩器 — 套 1 2 泵 — 台 14 3 贮槽 — 只 10 4 电气仪表 — 套 1 结晶分离装置节能项目需增加Ф3000高效新型结晶器10套及相应辅助设备，见下表。 结晶分离装置节能项目设备汇总表 序号 设备名称 规格、型号 单位 数量 1 结晶器 φ3000×6000 台 10 2 贮槽 — 只 10 3 泵 — 台 10 4 电气仪表 — 套 1 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题： 一、原有稀硫酸浓缩项目 原有稀硫酸浓缩项目工艺流程 原有稀硫酸浓缩工艺采用的是锅式浓缩工艺，锅式浓缩装置由设在燃烧炉里的铸铁蒸发锅和安装在锅上由硅铁制的吸收馏塔组成。燃料在炉内燃烧产生高温烟气（1000℃左右）将锅内硫酸加热至沸腾，进而通过冷却浓缩得到成品。 原有稀硫酸浓缩项目产污情况，见下表。 原有稀硫酸浓缩项目产污情况汇总表 内容 类型 排放源 (编号) 污染物名称 排放量 (单位) 水污染物 — — — 大气污染物 烟尘 SO2 6.36 氮氧化物 0.8 硝酸 0.8 甲苯 固体废物 — — — 噪声 机泵等设备，运行时源强为80~100dB(A)。 原有稀硫酸浓缩项目存在的环境问题。 i采用重油加热，耗用燃料多能耗大，加热炉产生的烟尘、SO2量较大。 ii无组织废气排放量较大。 iii铸铁锅存在较高的安全隐患。 二、原有一硝基甲苯精馏项目 原有一硝基甲苯精馏项目工艺流程 原有一硝基甲苯精馏项目产污况，见下表。 原有一硝基甲苯精馏项目产污情况汇总表 内容 类型 排放源 (编号) 污染物名称 排放量 (单位) 水污染物 — — — 大气污染物 烟尘 SO2 14.84 一硝基甲苯 0 甲苯 固体废物 — — — 噪声 机泵等设备，运行时源强为80~100dB(A)。 原有一硝基甲苯精馏项目存在的环境问题 i 直接将一硝基甲苯精馏至99.6%，该方法能耗很高，生产所需蒸汽较多。 ii 无组织废气排放量较大。 建设项目所在地自然环境社会环境简况 自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）： 自然生态环境概况 社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）： 环境质量状况 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、辐射环境、生态环境等）： 项目所在地大气环境质量较好，SO2、TSP、NO2 的小时和日均浓度都达到《环境空气质量标准》二级标准。 与本项目有关的湖水域的pH、COD、SS、氨氮等指标均能满足Ⅲ类水质要求。 建设项目所在地的环境噪声为3类标准，环境噪声现状达标。 项目所在区域的环境质量较好。 主要环境保护目标（列出名单及保护级别）: 环境要素 保护目标 相对 方位 距离（m） 规模 环境目标 大气 W 500 3000人 《环境空气质