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HAREVESS-COVER 注塑模设计 目录 绪 论 塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。我国塑料模具的发展极其 迅速，30 年已走过国外 90 年的历程，现在已经具有相当的规模和相当高的水平。 近年来，人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高，这就为塑料制品提供 了更为广阔的市场。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。汽车、家电、 办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高 位运行，发展迅速，塑料模具也快速发展。2000 年，我国（未包括港澳台统计， 下同）塑料模具产值约 100 亿元，2004 年已发展到 212 亿元，4 年平均增长率为 21%，高于模具行业总体发展速度近 4 个百分点。 1. 塑料模具市场情况 我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大 发展，但与国民经济发展需求和世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精 密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍大量进 口。在总量供不应求的同时， 一些低档塑料模具已供过于求，市场竞争激烈；一些技术含量不太高的中档塑料 模具也有一些趋向于供过于求。 2. 塑料模具水平及发展趋向 近年来，我国塑料模具水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量 达 50t 以上的注塑模，精密塑料模的精度已可达到 3μm，制件精度为 0.5μm 的小 模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模已能生产 一模 7800 腔的塑封模，高速模具方面已能生产 4m/min 以上挤出速度的高速塑料 异型材挤出模及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出 和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大 提高，CAD/CAE/CAM 技术的应用面已大为扩大，高速加工及 RP/RT 等先进技术的采 用已越来越多。模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都已有较大幅度的提高， 热流道模具的比例也有较大提高。三资企业蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计 制造水平及企业管理水平的提高。 经过近几年的发展，在塑料模具的开发、结构和企业管理等方面已显示出了 一些新的趋向，现综合如下： （1）模具的质量、周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将周期 放在首位，要求模具尽快交货，这已成为一种趋势。为满足用户的这一要求，各 方面的工作必须跟上。 （2）大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产 品开发中去，甚至在尚无明确的用户对象之前进行开发（这需要在有较大把握和 敢冒一定风险的情况下进行），变被动为主动。 目前，电视机和显示器外壳、空 调器外壳、摩托车塑件等已经采用这种方法，手机和电话机模具开发也已开始尝 试。这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同，才能根据用户要求进行模 具设计的被动局面。事实证明，这种做法不但使模具厂变被动为主动，而且对开 发业务和缩短模具生产周期也十分有利，受到用户的欢迎。青岛海尔模具公司等 企业的 “你给我一个概念，我还你一个产品”的一站式服务模式及太仓求精模塑 公司和浙江陶氏模具集团有限公司等企业主动开发的办法已被越来越多企业所接 受，这可能也是今后发展的一种趋向。 （3）随着模具企业设计和加工水平的提高，过去以钳工为核心，大量依靠技 艺的现象已有了很大变化。在某种意义上说：“模具是一种工艺品”的概念已逐 渐被 “模具是一种高新技术工业产品”所替代，模具 “上下模单配成套”的概念 正在被 “只装不配”的概念所替代。模具正从长期以来主要依靠技艺而变为今后 主要依靠技术。这不但是一种生产手段的改变，也是一种生产方式的改变，更是 一种观念的改变。这一趋向使得模具标准化程度不断提高，模具精度越来越高， 生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促使整个模具工业水平不断提高， 正在被社会所接受。我国模具行业，目前已有 4 个国家级高新技术企业，近百个 省市级高新技术企业。与此趋向相适应，生产模具的主要骨干力量从技艺型人才 逐渐变为技术型人才是十分必要的。当然，目前及相当长一段时间内，技艺型人 才仍是十分重要的，因为模具毕竟难以完全摆脱对技艺的依靠。 （4）模具企业及其模具生产正在向信息化方面迅速发展，这也是一