炼焦工艺炼焦炉的机械设备.pptVIP

炼焦炉的机械设备 JM-1型交换机的主要技术性能如下： 交换过程时间 46.6s 电机功率 6kW 电机转数 970转／min 主轴转数 1.12转／min 它是星形轮传动的卧式交换机，有一个主动轴及三个从动轴，带动一系列的槽轮和链传动，为周期性地自动交换，配置有时间继电器，为防备停电，设有手动交换装置。 炼焦炉的机械设备 ⑵ JM-4型液压交换机 液压交换机是利用油泵将油加压后，产生的压力输送到操作缸内推动活塞，由活塞带动链条达到煤气、空气和废气的换向任务。其传动装置与上述电动交换机一样，焦炉煤气和废气各用一个油缸带动，高炉煤气用两个油缸带动两根链条。该交换机的油路系统如图5-24。 图5-24　JM-４型液压交换机油路图 1—?油箱；2—叶片泵；3—单向阀；4—滤油器；5-压力表阀门；6—压力表；7—电液换向阀；8、9—高炉煤气油缸；10—废气油缸；11—焦炉煤气油缸；12—手摇泵；13—调节节流阀； 14—电动机；15—溢流安全阀 炼焦炉的机械设备 电气控制系统按要求的交换程序和时间来动作。调节节流阀用于调节液压缸的活塞速度达到交换目的。其控制程序如下： 电器控制电磁阀 → 电机→ 叶片油泵→ 单向阀 →电液换向阀→ 活塞→链条→实现交换。 两台电动机驱动的两台油泵，其中一台操作，一台备用。停电时，可用手摇泵上油，用重物压电液换向阀，由人工完成交换工作，轻便省力。JM-４型液压交换机的技术性能如下： 废气拉条拉力 68650N 焦炉煤气与高炉煤气系统的额定拉力 29420N 废气油缸的直径 ×行程 180×700mm 高炉煤气油缸直径 ×行程 125×715mm 焦炉煤气油缸直径 × 行程 125×460mm 交换操作时间 46.6s 交换周期 20min 手动操作时间 10min 液压系统设计工作压力 4.5～5.0MPa 工作液体 30号机油 炼焦炉的机械设备 液压交换机具有结构简单，制造方便，体积小，重量轻等优点。实际使用情况表明，启动和运行平稳，无冲击震动，调整容易，检修方便，行程准确。目前还存在容易漏油，部件加工精度要求高及有出现误动作的可能等缺点，有待于进一步改进。 (3) 桃形交换机 桃形交换机是由电动机通过减速机驱动被动轴上的左右两个桃形轮转动，分别拨动煤气拉条杠杆和废气拉条杠杆摆动而牵引拉条，使之往复运动而完成换向任务。 由于左、右两个桃形轮的形状各不相同，使煤气拉条和废气拉条按各自规律动作，桃形轮顺时针转或逆时针转均可，交换动作靠主令控制器进行控制，即由起始位置每转动180o就完成一次交换。当发生断电或其它故障时，可由手动装置进行交换。 炼焦炉的机械设备 第四节 焦炉机械 炼焦生产中焦炉机械包括：顶装焦炉用装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车 (焦炉四大车)，侧装焦炉用装煤推焦车代替装煤车和推焦车，增加了捣固机和消烟车，用以完成炼焦炉的装煤出焦任务。这些机械除完成上述任务外，还要完成许多辅助性工作，主要有： ⑴ 装煤孔盖和炉门的开关，平煤孔盖的开闭； ⑵ 炭化室装煤时的平煤操作； ⑶ 平煤时余煤的回收处理； ⑷ 炉门、炉门框、上升管的清扫； ⑸ 炉顶及机、焦侧操作平台的清扫； ⑹ 装备水平高的车辆还设有消烟除尘的环保设施。 炼焦炉的机械设备 一、装煤车 装煤车是在焦炉炉顶上由煤塔取煤并往炭化室装煤的焦炉机械。装煤车由钢结构架、走行机构、装煤机构、闸板、导管机构、振煤机构、开关煤塔斗嘴机构、气动（液压）系统、配电系统和司机操作室组成。各类装煤车的主要技术性能如表5-7所示。 炼焦炉的机械设备 大型焦炉的装煤车功能较多，机械化、自动化水平较高，一般应具有以下功能： 一次对位，机械开启和关闭装煤孔盖和上升管密封盖； 机械式开关高压氨水喷洒； 机械式螺旋给料加煤和炉顶面清扫； PLC自动操作控制。 由鞍山焦耐总院研制的具有国际先进水平的干式除尘装煤车，它将烟尘净化系统直接设置在装煤车上，其除尘采用非燃烧、干式除尘净化和预喷涂技术，装煤采用螺旋给料和球面密封导套等先进技术。 炼焦炉的机械设备 为改善环境，一些大型焦炉的装煤车还设置了无烟装煤设施，如图5-25所示 。