骨料设备安装方案.docVIP

专项施工方案 主要设备安装方案 一、破碎机安装施工方案 1、概述 破碎机作为骨料生产的关键设备之一，其单件重量大，外形尺寸大、零部件多、安装难度高，必须采用先进的技术、巧妙的方法以及高超的检测手段，严格控制每道工序的施工质量，确保安装质量和施工周期。 2、施工工艺流程 3、施工工艺及方法 1.施工准备 1.1施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。 1.2施工人员了解设备堆放的位置、设备基础及安装现场等情况。 1.3施工电源、机具设备、施工工具及材料准备。 1.4与设计院、建设单位对施工图纸进行会审。 2.设备检查 2.1依据图纸对破碎机进行尺寸测量、位置确认，并做好记录。 2.2检查主机机座及各构件有无安装标记。 2.3检查减速机底座水平度，并配铰定位销。 2.4 检查各基础座厚度等几何尺寸，并确定安装标高。 3.基础验收 3.1设备安装前，混凝土基础验收应会同土建、建设单位、监理公司共同会检，验收合格后方可施工。 3.2对照设备及工艺图检查基础外形尺寸、中心线、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置等，其允许偏差应符合要求（见附表1）： 3.3基础周围必须填平、夯实，所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、赃物及积水等全部清除干净，确认无误后方可进行下道工序。 4.基础放线及砂墩垫铁制作 4.1根据厂房的中心线等因素确定立磨的中心线位置，在土建提供设备的横纵中心线上埋上中心标板，设置与设备的基准线。 附表1： 项目名称 允许偏差（㎜） 检验工具 基础外形尺寸 ±30 30m钢盘尺 基础坐标位置（纵、横中心线） ±20 30m钢盘尺 基础上平面标高 0 -20 水准仪 中心线间的距离 ±1 30m钢盘尺 基准点标高对车间零点标高 ±3 水准仪 地 脚 孔 相互中心位置 ±10 30m钢盘尺 深 度 +20 0 3m钢卷尺 垂 直 度 5/1000 3m钢卷尺，线坠 4.2在基础上做放线架，根据土建单位提供的基准点和基准线，用高精度经纬仪、盘尺、角尺、钢板尺、弹簧秤、地规、墨斗等一次放出设备及传动装置的纵向中心线，在中心标板上用样冲打上中心点，并用对角线法进行校核（如图所示）。然后根据工艺图设计尺寸，划出破碎机基础及传动装置的横向中心线。 4.3 垫铁布置及砂墩制作 4.3.1垫铁数量及规格： 破碎机底座处垫铁： 400×150×40 ㎜ 16 块 电机底座处垫铁： 400×150×40 ㎜ 8块 破碎机底座处斜垫铁：400×140×13～21 ㎜ 16块 电机底座处斜垫铁：400×140×13～21 ㎜ 8块 4.3.2 砂墩制作 A.材料配比：525#水泥：中砂：水 = 1:1:适量。 B.砂墩制作前，必须铲麻面，并将砂石清理干净。 C.砂墩必须捣实，用水平尺、水准仪将砂墩的垫铁找正，加水养生七天，在养生期内，要避免外力及震动，并且注意保温。 偏差要求：垫铁上平面水平度为0.2㎜/1000m。 标高允许偏差：H=1㎜。 D.根据垫铁的布置图纸来布置垫铁。 5.破碎机的安装 5.1将破碎机除漆、除锈、清理、去毛刺，尤其是加工面，如有撞击伤痕一定要挫平。 5.2 以加工面为依据,在破碎机上划出十字中心线，并打上样冲眼作为标记。 5.3破碎机安装前检查地脚螺栓孔和地基表面，清除掉任何碎屑、油迹以及其它杂物。将地脚螺栓埋入螺栓孔内。 5.4 破碎机安装前，确定好方向将破碎机放到基础上并装好地脚螺栓，用砂墩上的斜垫铁调整高度和水平度并使破碎机的横纵中心线与中心标板的中心线相吻合，其偏差不大于1㎜。 5.5 初步找正后按图纸要求的高度装好地脚螺栓。 5.6 破碎机组对及粗找正完成后，进行地脚孔的一次灌浆并养生。当浇注的混凝土达到70%以上的强度时，进行破碎机的焊接、精找并紧固地脚螺栓。 6.地脚螺栓孔的一次灌浆 6.1 浇注混凝土前清理地脚螺栓孔，使其中没有水、木屑等。 6.2冬季施工气温低，要做好保温措施，同时注意防水。为了保证工期，浇注的混凝土使用低膨胀、快硬水泥，且养生时间在五天以上。 6.3浇注混凝土时使用震动棒，使地脚孔内的混凝土均匀，没有空隙。 6.4养生期间，注意不要使混凝土受负荷、震动和冲击，否则将影响混凝土的强度。 7.破碎机正式找正 养生期过后，给破碎机正式找中心，使用的工具有：水准仪、钢直尺、框式水平仪、平尺、塞尺、细钢丝、直角尺等。 8.破碎机安装的标准公差为： （1）破碎机中心线的偏差为1㎜或以下。 （2）用水准仪测得的标高偏差为±1㎜或以下。 （3）用高精度框式水平仪测得水平偏差为0.1㎜/m或以下。 9.电机底座的精确找正 破碎机安装精确找正完后，根据破碎机的最终位置