弹性垫圈注射模设计.docVIP

塑料成型工艺与模具设计 课程设计说明书 设计课题： 弹性垫圈注射模设计 姓 名: 尧 鑫 学 号： 200910340209 专 业: 材料成型及控制工程 班 级: 09材成（2）班 设计时间: 2012.12.15——2012.12.30 目 录 一、塑件成型工艺分析与设计 1.1 产品的说明……………………………………………………………3 1.2 塑件分析………………………………………………………………4 1.3 注射机的型号和规格选择及校核 …………………………………4 二、塑件成型模具设计 2.1型腔的数量和布置………………………………………………………7 2.2确定分型面………………………………………………………………7 2.3浇注系统选择和设计……………………………………………………8 2.4成型部件的设计计算……………………………………………………10 2.5推出机构设计……………………………………………………………15 2.6模架选用…………………………………………………………………15 2.7冷却系统设计……………………………………………………………15 三、模具设计心得体会…………………………………………………………17 四 、参考文献…………………………………………………………………18 五、模具总装图和零件图………………………………………………………19 塑件成型工艺分析与设计 1.1 产品的说明 塑件图要求： 图1.1产品数据 本塑件结构简单，主要由三部分组成：两个侧孔，平板和中间圆筒。精度未注，且无填料填充，材料为尼龙1010，精度按MT6成型。其他并无特殊要求。 图1.2零件图 1.2 塑件分析 尼龙 化学代号：PA 材料分析：聚酰胺俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA），是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。包括脂肪族PA，脂肪— 芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。性能：尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好。成型收缩率-4.0%成型温度：220-300干燥条件：100-110??12小时物料性能: 坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大；尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好。成型性能:1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%.2.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。适用:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件1.3注射机的型号和规格选择及校核 注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。 从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范。在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的有关“注射机使用说明书”上标明的技术规范，。因为即使同一规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。 1.3．1注射机的选用 选用注射机时，通常是以某塑件（或模具）实际需要的注射量和注射压力初选某一公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。 为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量，即： 式子中，—实际塑件（包括浇注系统凝料）的总体积（）。 由UG分析/测量体，可得塑料盒的体积为1.4698cm3，考虑到设计为2腔，加上浇注系统的冷凝料， =1