传动轴花键轴机械加工工艺 规程及夹具设计.docVIP

航空制造工程学院 机械制造工艺课程设计 课程名称： 机械制造工艺及装备 设计课题： 传动轴花键轴机械加工工艺 规程及夹具设计 专业： 机械设计制造及其自动化 班级： 姓名： 学号： 评分： 指导老师：（签字） 2012年12月 目录 一 零件分析…………………（1） 二 工艺规程设计……………（1） 三 夹具设计……………… （8） 四 设计心得……………… （10） 五 参考文献……………… （11）  一、、?35及?38外圆，倒角。 50 以两中心孔定位装夹工件，粗、精车?51及?45外圆，倒角。 60 一夹一顶装夹工件，粗、精铣花键 70 热处理 ：调质处理255—302HB 80 按图样要求检查各部尺寸及精度。 （四）机械加工余量、“花键传动轴”， 零件材料为40MnB，硬度为255—302HB，毛坯质量 为6ｋｇ。生产类型为小批量生产，选择锻件毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、φ38，φ45端面长度余量均为5mm（均为双边加工） 车削加工余量为： 粗车 1.5mm 半精车 1mm 精车 0.5mm 2. 其他尺寸直接锻造得到 由于本设计规定的零件为小批量生产，应该采用工序集中加工。 确立切削用量及基本工 10 下料 1. 加工条件 工件材料：40MnB，σb =0.6GPa《机械工程材料》表5—6 ，255—3 02HB，型钢。 机床：CR6150《工艺手册》表7—4 刀具：W18Cr4V高速钢 ，牌号W18，硬度63—66HRC， Ａ型机夹切断车刀：ｈ=20ｍｍ，ｂ=22ｍｍ，Ｌ=125ｍｍ。 2. 切削用量 1）切削深度 因为是切断，所以ap = 23ｍｍ。《工艺手册》表11—29 2）进给量 ｆ=0.20ｍｍ/ｒ《工艺手册》表11—29 3）查后刀面最大磨损及寿命 查《工艺手册》表11—25，后刀面最大磨损为0.4—0.6ｍｍ。寿命T=60ｍｉｎ。 4）计算切削速度 由《机械加工工艺手册》表8·4—8，(以下称《工艺手册2》)得， 算得 =70ｍ/ｍｉｎ。 5）确定机床主轴转速 =319ｒ/ｍｉｎ。 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2),与319ｒ/ｍｉｎ相近 的机床转速为360ｒ/ｍｉｎ,故选择360ｒ/ｍｉｎ的转速. Vf=ｆｎ=0.20×360=72ｍｍ/ｍｉｎ. 所以实际切削速度为ｖ=79ｍ/ｍｉｎ. 6) 计算基本工时 tm＝L/ Vf=36/72=0.5ｍｉｎ. 20 粗、精车端面，钻中心孔 1. 加工条件 工件材料：40MnB，σb =0.6GPa《机械工程材料》表5—6 ，24—38HRC，型钢。 加工要求：粗、精车?38及?45端面，?38端钻中心孔。 机床：CR6150《工艺手册》表7—4 刀具：ＷＣ+Ｔｉ+Ｃ。硬质合金钢车刀，牌号YT15，硬度78HRC，《工艺手册》表10—3。 45°端面铣刀尺寸；Ｌ=140ｍｍ，ｈ=25ｍｍ，ｂ=16ｍｍ。《工艺手册》表10—99。 2. 切削用量 1）切削深度： ap=4.5mm 《工艺手册》表11—26。 2）进给量 ：ｆ=0.25ｍｍ/ｒ 《工艺手册》表11—26。 3）查后刀面最大磨损及寿命 查《工艺手册》表11—25，后刀面最大磨损为1.0—1.4ｍｍ。寿命T=60ｍｉｎ。 4）计算切削速度 由《工艺手册2》表8·4—8，得， =138 ｍ/ｍｉｎ. 5）确定机床主轴转速 =628ｒ/ｍｉｎ。按机床说明书(见《工艺手册》表4.2), 与628ｒ/ｍｉｎ相近 的机床转速为600ｒ/ｍｉｎ. ,故选择600ｒ/ｍｉｎ的机床. 所以实际切削速度为ｖ=120ｍ/ｍｉｎ. Vf=ｆｎ=0.25×600=150ｍｍ/ｍｉｎ。 6) 计算基本工时 tm＝L/ Vf=36/150=0.2