注射模模说明书.docVIP

前 言 塑料是20世纪才发展起来的新材料，目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢材，成为当前人类使用的一大类材料。我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已深入到国民经济的各个部门。塑料塑料工程通常是指塑料制造与改性，塑料成型与制品加工。塑料制品与模具设计是塑料工程的重要部分，是塑料工业中不可少的环节。 塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计，模具结构设计，模具加工制造和塑件生产等几个重要方面。他需要产品设计师，模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成。它是一个设计，修改，不断优化的过程。传统的手工设计已越来越难满足市场激烈的竞争需要，主要表现在以下几个方面： (1)制品的设计：基于特征的三维造型软件为设计者提供了方便的设计平台，而且制品的质量，体积等各种物理参数为后续的模具设计和分析打下了很好的基础。 (2)分析：利用有限分析软件可以对制品的强度，应力等进行分析，改善制品的结构设。 (3)结构设计：根据塑料制品的形状,大小,精度,工艺要求和生产批量，模具设计软件会提供相应的设计步骤，参数选择，计算公式以及标准模架等，最后给出全套模具结构设计图。 大专三年学习即将结束，毕业设计是其中最后一个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。 目 录 前言 摘要 第1章 编制塑件成型工艺卡 第2章 香炉的造型设计 2.1香炉的材料及其性能 2.2香炉注射成型工艺过程 2.3香炉的结构分析 2.4香炉的造型设计过程 第3章 注射机的选择 3.1注射机的初选 3.2注射机的有关工艺参数校核 3.3模具与注射机的安装部分相关尺寸校核 第4章 成型零件与浇注系统的设计 4.1.1加载参照模型 4.1.2成型零件与浇注系统的设计 4.2浇注系统设计 4..2.1主流道的设计 4.2.2分流道的设计 4.2.3浇口及冷料穴设计 4.3冷料井的设计 4.3.1凸、凹模冷却系统设计 第5章 模具零件设计 5.1推出系统设计 5.2确定模架 5.3模架各装配零件设计 5..3.1导向零件设计 5.3.2浇注系统零件设计 5.3.3推出机构零件 5.3.4定位圈 5.3.5其他零件 第6章 模具的装配与调试 6.1模具的装配 6.2模具的调试 结束语 参考文献 第1章 编制塑件成型工艺卡 1. 编制塑件成型工艺卡 塑 件 名 称 香炉 塑件草图 材 料 牌 号 PE-HD 单 件 重 量 33.6g 成型设备型号 XS-ZY-1000 每 模 件 数 1 成型工艺参数 材料干燥 干燥设备名称 烘箱 温度 /℃ 70~80 时间 /h 1~2 模具温度 /℃ 30~60 保压 /s 15~30 冷却 /s 15~30 保压 /MPa 50~80 后 处 理 温度 /℃ 时间 /min 编制 日期 审核 日期 2012.12.8 2012.12.8 第2章 香炉的造型设计 2.1 香炉的材料及造型设计 。(3)?PE-HD注塑模工艺条件干燥：如果存储恰当则无须干燥。熔化温度：220-260。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200-250之间。模具温度：50-95。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（“d”是冷却腔道的直径）。 注射压力：70-105MPa射速度：使用高速注射。流道和浇口：流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。聚乙烯成型时，在流动方向和垂直方向的收缩差异较大，注射方向的收缩率大于垂直方向的收缩率，易产生变形，并使浇口周围部位的脆性增加；成型收缩率较大，易产生缩孔；冷却速度慢，必须充分冷却，且冷却速度要均匀；质软易脱模，有浅侧凹时可强制脱模。特别适用于使用热流道模具。2.?塑件原材料成型性能(2.3?塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析?结构分析：从零件图上分析，此零件总体为圆形面有，? 尺寸精度：该塑件的精度为级，精度要求较低?表面质量分析：该零件的要求表面没有缺陷、毛刺，由于经常与人的手接触，表面要求光滑，最好自然形成圆角。?????? 4.?塑件成型方法确定综上所述，该塑件的结构比较简单，而且壁厚均匀，成型工艺性好，可以采用注射成方法生产。.注射机的初选 选择注塑机型号及其参数注射量