单级圆柱齿轮减速器传动装置设计计算说明书.docVIP

机械设计课程设计计算 转动方案拟定 第一十三：设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动 1、工作条件：使用年限10年，每天工作24小时，载荷平稳，环境清洁。 2、原始数据：输送带拉力F=2300N； 输送带速度V=2.5 m/s； 滚筒直径 D=450mm。 方案拟定： 采用V带传动与齿轮传动的组合，即可满足传动比的要求，同时由于带式传动具有良好的缓冲，吸震性能，是英达起动转矩工况要求，结构的简单，成本低，使用维护方便。 电动机选择 1、电动机的类型和结构的选择：选择Y系类三相异步电机，此系列点击属于一半用途的全封闭自扇冷风电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。 电动机的选择 传输带的转速为 =/（2πr）=60*2.5/(0.2*2*3.14) r/min=119.43 r/min 传输带所需的功率为 =F=2300*2.5 w=5750 w=5.75 kw 传输带的系数总效率为 η=ηηηηη=0.99*0.97*0.98*0.96*0.95=0.81 式中 η—联轴器效率，取0.99； η—闭式齿轮（8级精度）传动效率，取0.97； η—滚动轴承效率，取0.98； η4—取0.96 η5—传输机滚筒效率，取0.95。 电动机所需功率为 =/η=5.75/0.81=7.10 kw 根据动力源和工作条件，电动机的类型选用Y系类三相异步电机。电动机的转速选择常用的两种转速：1500r/min和1000r/min，一边比较。 根据电动机的所需功率和同步转速，查表8—53确定电动机的型号为Y132M-4或Y160M-6。 传动系数总比为 i=n/n 式中 n—电动机满载转速； n—传输带输入转速。 根据电动机型号查表8-54确定外伸轴径、外伸轴长度、中心高等参数。将计算数据填入表1-1中，便于比较。 表1-1 电动机的数据及总传动比 方案 电机型号 额定功率 /kw 同步转速/ （r/min） 满载转速/（r/min） 总传动比 外伸轴长度/mm 外伸轴径/mm 中心高/mm 1 Y132M-4 7.5 1500 1440 12.06 80 38 132 2 Y160M-6 7.5 1000 970 8.12 110 42 160 由表1-1可知，方案1转速高，电动机价格低，总传动比虽然大些，但完全可以通过带传动和一级齿轮传动比实现 ，所以选用方案1。 三、运动和动力参数的计算 （1）传动比分配 总传动比为 i=1440/119.43 带传动比取为 i=4，则齿轮传动比为 i=i/i=12.06/4=3.02 （2）各轴转速计算 =1440r/min =1440/4 r/min =360 r/min =360/3.02r/min =119.21 r/min ==119.21r/min （3）各轴输入功率计算 p=p=7.10kw p=p*η= 7.10*0.95 kw =6.75 kw P= pηη=6.75*0.98*0.97=6.42 kw p=pηη=6.42*0.95*0.99=6.04 kw （4）各轴输入的转矩计算 T=9550p/n=9550*7.10/1440N/m=47.09 N/m T=9550/n=9550*6.75/360N/m=179.06N/m T=9550p/n=9550*6.42/119.21N/m=514.31N/m T=9550p/n=9550*6.04/119.21N/m=483.87.N/m 将上述结果填入表1-2中，以供查用。 表1-2各州运动与动力参数 部位 电动机 一级圆柱齿轮减速器 工作机 轴号 1轴 2轴 3轴 4轴 转速n/（n/min） 1440 360 119.21 119.21 功率p/(kw) 7.10 6.75 6.42 6.04 转矩t/(N/m) 47.09 17