油井故障分析之油管漏失.pptVIP

* * 抽油井故障之 油管漏失 葡北采油工区 二00七年五月 葡北采油工区培训讲义 一、油管漏失对生产的影响 二、油管漏失故障诊断 三、油管漏失的原因 四、预防措施及处理 提 纲 一 、油管漏失对生产的影响 抽油机井井下部分的故障，除了杆、泵的故障外，还有油管漏失故障的危害，轻者造成油井减产，严重时导致油井停产。 一 、油管漏失对生产的影响 1、抽油井故障分类 ①抽油杆故障：如断脱、蜡卡等； ②抽油泵故障：如凡尔漏失、凡尔卡死、泵体断裂、砂卡、蜡卡、气锁、砂埋等； ③油管柱故障：油管漏失、油管断脱等。 一 、油管漏失对生产的影响 2、油管漏失 2007年，葡北采油工区检泵共计40井次，其中由于油管漏失而检泵为9井次，占检泵比例的22.5％，与抽油杆断脱并列检泵原因之首。 100 2.5 17.5 22.5 10 10 15 22.5 所占比例％ 40 1 7 9 4 4 6 9 井 次 合计 其他 泵不工作 油管漏失 凡尔漏失 砂卡 蜡卡 抽油杆断脱 检泵原因 一 、油管漏失对生产的影响 3、油管漏失程度：根据对生产造成的影响大小，分为： ① 轻微漏失：油管漏失量很小，单量变化不大，一般可继续生产； 一 、油管漏失对生产的影响 3、油管漏失程度：根据对生产造成的影响大小，分为： ②一般漏失：油管漏失量﹤泵的排量，反映在生产上为井口取样困难，单量减产； 一 、油管漏失对生产的影响 一 、油管漏失对生产的影响 3、油管漏失程度 ③严重漏失：油管漏失量≥泵的排量，反映在生产上为井口取样及单量不出； 一 、油管漏失对生产的影响 二、油管漏失故障诊断 一般情况下，先是发现一口井产液量减少或不出，然后经一步步的诊断分析排除，最后确定是否油管漏失故障。 二、油管漏失故障诊断 诊断步骤： →发现减产（或不出） →碰泵后憋压不起 →落实工况 →对比以前功图分析 →油管打压 →确定是否油管漏失 二、油管漏失故障诊断 一般症状：七字管井法 ①光杆发烫或发黑 ②碰泵排除杆断后仍然憋不起压 ③抽油机平衡无明显变化 ④工况显示有泵工作正常或泵不工作 ⑤功图对比发现上下行载荷有明显变化 实例分析： 1、葡10-1井 二、油管漏失故障诊断 该井以前为注水井，因长期欠注计划关井，2007年3月压裂后改采，至5月初含水100％，未见油，且地层供液较差，怀疑地层污染，5月2日酸化解堵后排液，5月5日发现该井不出液，落实工况泵工作正常，动液面1400米（该井泵挂为2000米），怀疑油管漏失，热洗车打压不起。 二、油管漏失故障诊断 功图对比： 正常时功图 油管漏失功图 载荷变化： 正常时 二、油管漏失故障诊断 故障时 最大载荷KN 最小载荷KN 37.7 58.6 40.5 81.9 减少 减少 动液面变化： 正常时1930m 二、油管漏失故障诊断 故障时1400m 实例分析： 2、火8井 二、油管漏失故障诊断 2006年12月29日发现火8井站产液量减少较多，落实为火8井不出液，测试工况泵不工作（上行有轻微加载），动液面1470米（该井泵挂为2500米，正常生产时液面为2400米左右），碰泵后排除杆断，怀疑为油管漏失，直接报请检泵，起出后发现油管2300米处偏磨穿槽。 二、油管漏失故障诊断 功图对比： 正常时功图 油管漏失功图 载荷变化： 正常时 二、油管漏失故障诊断 故障时 最大载荷KN 最小载荷KN 61.6 76.9 62.4 85.7 减少 减少 动液面变化： 正常时2420m 二、油管漏失故障诊断 故障时1470m 三 、油管漏失的原因 由于油管与抽油杆在井筒内长期连续作相对运动，承受着交变负荷，同时油管又受到井内液体化学性质差异的影响，造成油管性能下降，最终某个部位损坏而造成漏失。一般来讲，造成油管漏失的原因主要有以下几条：