发电厂六大风机技术18个典型故障分析.docVIP

大唐安阳发电厂六大风机技术研讨汇报材料 一、2012年以来发生的六大风机典型异常事件 1、2012.01.11#9炉A侧送风机动叶开关时风机电流、风量、风压无变化事件 2012年01月11日11：00运行值班调整A侧送风机动叶挡板时发现风机电流、风量、风压无变化，随后叶片开到70％电流仍然无变化，设备部、维修部共同检查风机油管、传动装置一切正常，排除了由于油管漏油、风机拉叉螺丝脱落等造成叶片无法正常开关，经过分析把油站油压由4mpa调整到5mpa，然后拆开油管放气管，重复调整叶片开关后，电流随着叶片开关而变化，风机运行正常。 出现此次异常的原因有以下几种：1）由于近段时间#9炉负荷变化不大，送风机不经常操作导致液压装置系统存在问题；2）A侧送风机2011年12月26日地下油管破裂，更换油管时油管内进入空气导致液压系统工作不正常，经过排气后恢复正常。3）A侧送风机2011年12月26日地下油管破裂，可能由于油箱内油全部被打完，导致有脏东西进入液压缸或旋转油封内，导致液压内部出现磨损、内漏等问题，通过调整油站压力使液压缸能达到工作压力。4）可能由于液压缸、旋转油封有问题直接导致风机叶片无法正常开关。 2、2012.02.03#9炉B侧吸风机电机前轴瓦损坏事件 2012年02月03日上午9点#9炉启动点火，启动A侧吸风机， 20：30运行B侧吸风机，B侧吸风机运行后声音非常大，立即启动风机润滑油站运行，启动润滑油站后风机轴瓦声音仍然没有好转，立即停运B侧吸风机，解体检查发现电机前轴瓦已经烧坏，轴瓦大面积脱胎，电机轴磨损，轴瓦室两侧油密封磨损严重。 本次轴瓦损坏的原因：根据现场情况分析B吸风机前轴瓦缺油，造成低速启动风机，轴瓦表面未形成油膜，启动后烧坏轴瓦。 3、2012.02.12电除尘运行不正常导致的#1炉B侧引风机振动大、动叶开关电流无变化事件 2012.02.12日#1炉B侧引风机启动后叶片开度到60％以上电流和风量才有变化，经过分析检查与现场调式，发现叶片存在磨损、漂移现象，叶片关到60％后由于叶片漂移导致两个叶片已经碰住其它叶片无法再关，重新定叶片零位与全开位置，找动平衡。 2012.02.24日#1炉B侧引风机，振动大盘上显示：5.94mm/s（18丝左右），解体检查发现引风机叶片磨损、叶片漂移和液压传动连接弹簧片断裂。电除尘停运效果不好导致叶片磨损严重，进而引起引风机振动，叶片漂移和液压传动连接弹簧片断裂导致动叶调整无变化。上海鼓风机厂技术人员现场指导指出，叶片漂移不影响风机运行，要处理叶片漂移需要时间长，现场硫气大环境恶劣要处理对设备不好，有小修机会再进行处理，针对液压传动连接弹簧片断裂、风机执行器与连杆销棒断裂问题更换新的液压传动连接弹簧片、风机执行器与连杆销棒，回装后调节动叶开关正常，对引风机找动平衡后风机投运。下面为叶片磨损情况断裂弹簧片及加工好后的照片； 2012年03月09日动叶调整无变化，解体检查发现液压传动连接的定位销子定位销子定位销子定位销子定位销子销#10炉A送找平衡共启动3次、停运次，A送动叶开度30%以下时振动10丝，50%左右稳定在5丝，现A送动叶切手动，但后端轴承温度持续上涨经检修加油后，#10炉A送风机轴承温度逐渐下降正常。#10A送原始状态为随负荷增加振动增大，频谱基本以基频为主，但在同等负荷下，振动变化较大，且相位变化也较大，经多次动平衡处理后，目前振动随负荷增大时有变小状况，已与值长交代，将其动叶开度维持在40%不变工况，负荷调整以B送来完成。 原因分析：1）怀疑#10炉A送风机大小锅螺栓，风机地角螺栓、液压缸与小锅螺栓内部存在螺栓松动现象。2）有可能有叶片活动导致动叶开度不协调；滑块与压环之间间隙比较大和轮毂存在问题。3）有可能对轮中心不正，液压缸中心偏差大等因素。4）有可能由于风机轴承游隙磨损增大，导致风机振动、轴承温度升高。 5、2012、07、17#10炉B侧一次风机轴承损坏事件 2012.07.17#10炉B侧一次风机后轴承温度由45度突升至150度，停运检修。打开轴承箱发现对轮侧轴承损坏，保支架已经全部脱落，进行更换轴承，轴承型号为3624，下面为轴承损坏情况 根据检查情况判断轴承保支架突然断裂造成轴承滚珠脱落，损坏。因该轴承是2010年5月大修时更换的新轴承，因此判定轴承存在质量问题； 6、2012.07.23#1炉启动过程中A、B侧引风机启动时叶片开关电流无变化 2012.07.23#1炉准备启动前，试运A侧引风机，运行风机后开叶片时发现电流无变化，然后又启动B侧引风机发现与A侧一样叶片开关一样电流无变化，随后吊风机大盖重新开关叶片动调，叶片仍然不动。进一步检查发现叶片与轮毂生锈导致摩擦增大引起。对A、B引风机叶片全部拆卸、打磨、回装，经过试运，A、B引风