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数控加工工艺研究与分析 摘要 数控加工技术是先进制造技术的重要组成部分，随着数控加工方法在制造业中的普及，企业对数控加工工艺的管理提出了更高的要求。工艺分析是数控加工编程的前期工艺准备工作，无论是手工编程还是自动编程，在编程之前均需要对所加工的零件进行工艺分析。拟定加工方案，分析零件图、确定加工内容（加工方法）、工序的划分、定位与夹紧方式确定和确定合理的加工路线、选择合理的刀具和使用合理的切削用量，对刀点与换刀点的确定，若工艺分析考虑不周，往往会造成工艺设计不合理，从而引起编程工作反复，工作量成倍增加，有时还会发生推例重来的现象造成一些不必要的损失，严重者甚至还会造成数控加工差错。 关键词：加工工艺 数控加工工艺 加工方式 目录 第一章 序言 3 选题背景及意义 3 毕业设计任务 3 第二章 数控加工技术的概述 4 1． 4 2． 4 3． 数控机床与普通机床相比具有的优越性 5 第三章 数控铣床加工零件的工艺分析 6 1. 零件图尺寸 6 2. 尺寸标注形式 7 3. 合理标注尺寸应注意的事项 7 第四章 加工方法的选择与加工方案确定 9 1． 9 2． 9 3． 10 第五章 数控加工工序与工步的划分 13 1． 13 2． 14 第六章 控加工零件的安装与夹具的选择 15 1． 15 2． 15 第七章 具的选择和切削用量的确定 18 1． 18 2. 切削用量的选择 21 第八章 加工对刀点和换刀点的确定 23 第九章 数控铣削加工典型零件工艺分析实例 24 致谢语 28 参考文献 29 序言 关键词：数控加工工艺 加工精度 工艺知识 数控机床在现代生产中，已成为机床发展的主流，数控机床无需人工操作，而是靠数控程序的完成加工循环的。对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工形状复杂的零件生产率高、可避免人为误差。然而数控机床加工质量不仅和本身的机械精度有关，还与数控加工工艺的确定存在紧密联系。因此，我们在用数控机床进行机械零件加工时，要充分考虑工艺设计问题对零件加工质量和生产效率的影响。充分考虑数控加工中的工艺问题，采取适当的工艺措施，有效地保证数控机床加工质量，对充分利用数控机床加工精度高的优势、提高生产效率具有现实意义。因此，编程中的工艺分析处理是一项非常复杂而重要的。它不仅要求编程人员必须具备扎实的工艺基本知识和丰富的实际工作经验，而且还必须具有一丝不苟的工作作风，在设计中必须注意加工过程中的每一个细节，做到万无一失。 选题背景及意义 通过该课题设计使学生数控加工工艺在实际机械零件加工中的重要性，并对零件进行研究分析，从而使学生为将来出去从事数控编程工艺打下基础。 毕业设计任务 数控加工技术的概述 数控加工技术的发展 数控加工的发展趋势是高速和精密，另一个发展趋势是完整加工，即在一台机床上完成复杂零件的全部加工工序。 数控加工中的程序编制也随着数控机床的更新而改变。50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT（Automatically Programmed ToolTeacher: this is the copy of baidu ）??? 在数控机床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响，在对具体零件制定加工方案时，应该进行具体分析和区别对待，灵活处理。只有这样，才能使所制定的加工方案合理，从而达到质量优、效率高和成本低的目的。???? 制定加工方案的一般原则为：先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线最短以及特殊情况特殊处理。??? (1)先粗后精????为了提高生产效率并保证零件的精加工质量，在切削加工时，应先安排粗加工工序，在较短的时间内，将精加工前大量的加工余量去掉，同时尽量满足精加工的余量均匀性要求。 当粗加工工序安排完后，应接着安排换刀后进行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时，则可安排半精加工作为过渡性工序，以便使精加工余量小而均匀。????在安排可以一刀或多刀进行的精加工工序时，其零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工而成。这时，加工刀具的进退刀位置要考虑妥当，尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而造成弹性变形，致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。??? (2)先近后远????这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。在一般情况下，特别是在粗加工时，通常安排离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削加工，先近后远有利于保