毕业设计- 齿轮轴 零件机械加工工艺规程制订及第 15 20 35 工序工艺装备设计.docVIP

毕业设计说明书 专　　业： 机械制造与自动化 班　　级： 机制班 姓　　名： 学　　号： 指导老师： 二O一二 届毕业设计（论文）任务书 专业：机械制造及自动化 班级：机制 姓名： 学号： 一、设计题目(附图)： 齿轮轴 零件机械加工工艺规程制订及第 15 20 35 工序工艺装备设计。 二、设计条件： l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。 三、设计内容： 1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图； 2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、毛坯图。 3、机械加工工艺路线确定： 1）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。 4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 5、设备及其工艺装备确定： 6、切削用量及工时定额确定： 确定每道工序切削用量及工时定额。 7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片） 8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、夹具总装图绘制。 9、指定工序刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图） 四、上交资料（全部为电子文稿）： 1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写） 2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）； 3、零件图、毛坯图各一张；零件三维图、毛坯三维图各一张； 3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 4、夹具总装图一张（A4图纸）；夹具总装三维图一张；全部零件图（A4图纸）； 5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。 五、起止日期： 2 011 年 11 月 7 日一2 011 年 12 月 30 日(共8周) 六、指导教师： 七、审核批准： 教研室主任： 系主任： 年 月 日 八、设计评语： 九、设计成绩： 年 月 日 第一部分 工艺说明书 零件图分析： 结构工艺性分析： 该零件为轴类零件，结构简单，刚性较好，主要加工面为外圆面、键槽，油槽，外部齿部，工艺性不好。 技术要求分析： ㈠尺寸精度,形状精度及表面粗糙度分析： 工件外轮廓；Ra1.6；尺寸精度IT7；表面粗糙度Ra1.6。 工件内异性轮廓；Ra1.6；尺寸精度IT7；表面粗糙度Ra1.6。 外圆φ25；Ra0.8；尺寸精度IT6；表面粗糙度Ra0.8。 外圆φ40；Ra1.6；尺寸精度IT9；表面粗糙度Ra3.2。 外圆φ30；Ra6.3；尺寸精度IT7；表面粗糙度Ra6.3。 外圆φ18；Ra0.8；尺寸精度IT6；表面粗糙度Ra0.8。 外圆油槽；Ra3.2；尺寸精度IT7；表面粗糙度Ra3.2。 工件外圆部齿；Ra3.2；尺寸精度IT7；表面粗糙度Ra3.2。 上述表面加工难度不大，工艺性良好。 ㈡位置精度分析： 加工顺序确定与定位基准有关，一般是“先加工粗基准后加工精基准，先加工主要表面再加工次要表面”的原则。 毛坯的确定： 毛坯类型的确定： 零件结构简单，工作载荷大为小批生产和形状来看应选取模锻件毛坯。 毛坯结构，尺寸和精度的确定： 简化零件结构细节。由于零件为小批生产，精度一般加工余量等级G,单边余量为2。 毛坯图 工艺路线的拟定： 主要加工表面的确定： 外圆φ25；Ra0.8；尺寸精度IT6；表面粗糙度Ra0.8。；粗车（IT11；Ra12.5）-半精车（IT8；Ra3.2）-粗磨（IT7；Ra0.8）精磨（IT6；Ra0.8） 外圆φ40；Ra1.6；尺寸精度IT9；表面粗糙度Ra3.2。；粗车（IT11；Ra12.5）-半精车（IT9；Ra3.2） 外圆φ30；Ra6.3；尺寸精度IT7；表面粗糙度Ra6.3。；粗车（IT11；Ra12.5）-半精车（IT9；Ra6.3）粗磨（IT7；Ra6.3） 外圆φ18；Ra0.8；尺寸精度IT6；表面粗糙度Ra0.8。；粗车（IT11；Ra12.5）-半精车（IT8；Ra3.2）-粗磨（IT6；R