煤矿设计类毕业设计论文.docVIP

第一章 引 言 学校老师课堂悉心讲解，学习了《高等数学》、《工程力学》、《管理学》等基础课程，而后又开始了《井巷工程》、《煤矿开采学》、《矿井通风安全》、《矿山测量学》、《煤矿地质学》、《矿山压力及控制》等专业课程的学习。经过近几年的理论学习之后，加上原有的煤矿生产及管理工作经历，对本采矿专业知识有了更进一步深的理解和认识。工作面地质条件工作面位置及井上、下关系13201工作面井上位于炸药库西北约48米的缓坡地带地形东北高西南低。该工作面井下位于轨道（皮带）下山东翼，上邻13191工作面，东侧以2-1煤F5012断层为边界，下邻13211工作面。地面标高+620米～+615米井下标高+279米～+228米平均走向长度245ｍ工作面长度117ｍ煤层 工作面开采2-1煤层系长焰煤，黑色，煤岩成份以暗煤为主，沥青光泽，夹亮煤条带，块状构造煤层厚度4～6ｍｍ煤层倾130 o ~155 o，煤层倾角8°~20°老顶细-中粒细砂岩灰白色薄层、致密、坚硬，向上逐渐变为砂岩，水平层里发育，层间含煤层及黄铁矿结核等厚度12.7m。 直接顶灰色泥岩黑色块状厚度m。 直接底黑色泥岩块状，含植物化石厚度m。厚度m。13201工作面地质条件较复杂，紧邻工作面东部有一条断层，断层产状为走向330 o，倾向55 o，落差大于10米。且煤层底板局部赋存不稳定，工作面内有小断层和小碴包出现。 由于受断层构造的影响，煤层层理较紊乱，易片帮，本工作面东部煤层倾角较大在18o~20o左右，会给放顶煤工作面回采造成一定影响。水文地质 本工作面水文地质条件较简单，煤层顶板的浅灰色细—中粒细砂岩为弱含水水层，在回采时局部地段可能会出现顶板滴水或淋水现象。最大涌水量5m3/h，正常涌水量0.1~1m3/h。开采条件 1）本工作面无冲击地压，有周期来压现象，来压前后工作面及两道变形、片帮严重，有煤爆声。工作面来压期间加强支护质量和管理。 2）无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性； 3）顶煤和煤层顶板能随放煤即行垮落或在采取预裂爆破等措施后能及时垮落，且顶板垮落充填采空区的高度大于采放煤高度。 储量及服务年限 储量 工业储量 本工作面走向长：245 m，倾向长117 m，斜面积 28665m2，储量利用厚度5 m，容重1.35t/m3，工业储量19.3万吨。 可采储量 可采储量走向长：245m，倾向长117m，斜面积28665m2，储量利用厚度5m，容重1.35t/m3，回采率85%，可采储量16.1万吨。 服务年限 工作面服务年限：3个月。工作面平面布置图。工作面平面布置图采煤方法及回采工艺 采煤方法 本工作面沿倾斜布置，采用走向长壁采煤法回采，后退式综合机械化放顶煤一次采全高。选用全部垮落法管理顶板。 回采工艺 采用综合机械化放顶煤工艺。 回采工艺过程：割煤→移架→返空刀→推前溜→拉后溜→割煤→移架→返空刀→推前溜→放顶煤→拉后溜。 放煤方法：采用二刀一放，由下至上隔一架一放、顺序多轮的放煤工艺。1割煤 采用MG150/375-W型采煤机滚筒采用“前顶后底”式布置。 采煤机工作方式： 进刀方式：采用端部斜切进刀方式，即采煤机在上端头1520米处斜切进刀，留三角煤，下行重刀割煤，上行跑空刀装煤，到机尾割掉三角煤。割煤方式：采用单向割煤方式，下行重刀割煤，上行跑空刀，机组往返一来回割一刀煤。 移架 移架前，将架子的各个部位进行认真仔细的检查，观察周围顶板的情况，确认无误后方可操作。操作时先打移架手把，然后缓慢降架，待架子前移，立即停止降架，降架高度不得超过出侧护板高度，保证擦顶移架和全封闭管理顶板。移架做到快（移架速度快）、够（推移步距够）、正（操作正确无误）、匀（平衡操作）、平（推溜移架确保三直两平）、紧（及时支护，紧跟采煤机）、净（及时清除架前架内浮煤矸）。移架时一定要控制降架高度不超过相邻支架侧护板高度的1/3，降架时后立柱下降量要比前柱稍多，使支架顶梁微仰，以免前架顶煤垮落。若顶板破碎，支架梁端漏顶，高度小于1.0 m时，须及时用坑木、背板等绞顶处理，使支架能有效地支撑顶板，若高度在1.0m以上时，要在支架前梁上提前用圆木绞顶处理，然后方可移架。 推溜 推溜遵循顺序推溜的原则，不得任意分段或由两端向中间挤移。当工作面运输机出现上蹿下滑时，可适当改变推移顺序，即从上端向下端推移或从下端向上端推移。输送机的推移是在采煤机过后，滞后机组1020米操作推溜千斤顶完成的。 放顶煤 采用由下向上顺序多轮放顶煤，见碴关闭放煤口的放煤方式。采取隔一架一放、多轮顺序式放煤方法。放煤工作在第二刀跑空刀时进行，安排两个专职放煤工，根据支架的编号顺序，由下向上分多个轮换放煤，一个放煤工放单数的架子，一个放煤工放双数的架子。放煤时，先打开放煤插板，开始