砖混结构模板工程施工方案.docVIP

砖混结构模板工程施工方案 一、编制依据： 煤炭工业济南设计有限公司提供的石拉乌素矿井单身宿舍楼工程设计图纸 施工组织设计 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 人防工程施工及验收规范（GBJ134-90） 建筑施工手册(缩微版第二版) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002） 建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003） 二、工程概况： 1、1#单身宿舍楼建筑总面积3523.99m2。地上五层。檐口高度15.0m。室内外高差-0.6m。砖混结构。 2、结构抗震等级为：三级。 3、各层柱梁板均采用C30混凝土。 三、施工总体安排： 模板配置：为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定采用覆膜木胶合板；楼梯踏步采用定型木模板，梁、柱节点采用定型模板。 根据进度要求，考虑到结构构件模板的特点，顶板、梁考虑三层模板。 四、施工准备工作： 技术准备： （1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。 （2）、技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。 （3）、根据施工进度，技术员提前制定模板所需材料进场计划。 （4）、及时组织定型模板进场，对于进场的定型模板由生产股组织相关部门进行验收，达不到要求的坚决退场。 生产准备： （1）、人员准备： 序号 分工 东华分公司（人） 施工准备阶段 木料加工 20 模板拼装 30 基础施工阶段 模板运输、安装、拆除 30 模板清理、刷脱模剂 20 主体施工阶段 模板运输、安装、拆除 40 模板清理、刷脱模剂 15 （2）、机械准备： 序号 名称 数量 序号 名称 数量 1 压刨 2 5 手提锯 4 2 圆盘锯 1 6 吹风机 1 3 砂轮切割机 2 7 手用电钻 2 4 电焊机 2 8 云石机 5 （3）、现场准备： 在木工加工场加工木模板及其附件和方木；模板由专业厂家加工制作。在施工现场南侧专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位。 （4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场，定型模板在现场组装，现场安装用塔吊吊运。 3、模板加工： （1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。 （2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。 （3）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。 （4）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。 （5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。 （6）、 顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。 4、模板组装： 模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。地上的定型模板，求及时清点和组装。 五、模板设计及施工方法： （一）、地下模板施工方法： 现场加工组拼模板： 模板设计验算： 梁、柱及顶板模板的面板均为15mm厚的覆膜木胶合板，龙骨和拉接的设计计算书，详见附件(以下未明确的距离均为中心距)。 墙体模板： 面板竖向背肋（50×100方木，立放），净距200mm。 模板水平背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：500mm(中心距)（在离地面1400mm范围内为400mm）。 模板竖向背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：500mm(中心距)；对拉螺栓（M16），间距500×500mm。 梁模板： 底模、侧模面板背楞（50×100mm方木，立放）：净距200mm；侧模立档（Φ48×3.5钢管）间距：500mm；当梁高度大于800mm，中间加设一道M16对拉螺栓；大于1200mm，加设两道M16对拉螺栓。所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距1.5mm。 底模横肋（Φ48×3.5钢管）间距：500mm；当梁宽度大于等于600mm，间距为400mm。 柱模板： 模板背楞（50×100mm方木，立放）：净距200mm； 柱箍（双Φ48×3.5钢管）间距： b＜1000时，间距400mm，加一道M16的对拉螺栓。 1000≤b≤1800时，间距400mm，加两道M16的对拉螺栓。 顶板模板： 面板背肋（50×100mm方木，立放）间距：净距200mm； 主龙骨（100×100mm方木）