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JIT及时化生产 JIT及时化生产 基础 定义 目的 基本原则 管理道具(看板) 搬运 平准化 必要的物 必要的时 必要的量 缩短生产的前置时间(LEAD TIME) (原价低减) 1.工程的流程化,整流化 2.依必要数决定T/T 3.后工程向前工程引取 4.小批量生产 制造权的明确化(建立具有自律神经-自主化的生产现场) 1.KANBAN的作用 2.KANBAN的种类 3.KANBAN的用途及回转方法 4.生产指示的作法 5. KANBAN运用上的留意事项 6. KANBAN CYCLE 方法 1.物 – 同期化 人 – 多能工化 设备 – 工程顺序排列 情报 – 生产指示的多回化 2.标准作业 3. KANBAN方式 4.段取缩短,小批量化 1.搬运的特征 2.搬运的原则 3.搬运的型态 搬运多回化 平准化 JIT评价目标:1.在库低减 2.L/T(Lead time)前置时间缩短 精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： /repository/ 资料提供：广州策益咨询管理（） 一、何谓KANBAN? KANBAN方式 一、KAMBAN是指 回收时间 置场 收容形态 车种 55385~38020 模数 1 基数 2 加工数500 生产线A LINE 材料置场 1、为实施JIT生产的管理道具 2、是引取顺序或加工顺序的一张指示牌（情报） 二、看板的作用 1.生产、运搬的指示及生产作法的情报 2.目视管理的道具 .制造过剩的压制 .工程进度状态的检知 3.工程改善的道具 三、生产指示三要素 1.材料 2.KANBAN 3.顺序 四、KANBAN的种类 生产指示KANBAN 1.工程内KANBAN:工程内的生产指示(四角看板) 2.信号KANBAN:批量生产工程的生产指示(三角看板) 四、KANBAN的种类 引取KANBAN 3.工程间引取KANBAN:运搬指示 4.外包零件交货KANBAN:零件交货指示 五、生产指示的作法 从每种类的店面、依平准化的引取顺序来指示生产 1.后补充生产 依顺序指示生产、但工程间的数量要规划 2.顺序指示生产 1. 制品必须100%的良品。 2. 后工程向前工程仅引取KANBAN挂出的量。 3. 后工程将前工程投出的“KANBAN”依投出 顺序，仅生产KANBAN指示的量。 六、KANBAN的运用规则 4. 没有“KANBAN”时，不生产，不运搬。 5.“KANBAN”必须付在现物上。 6.“KANBAN”的数量表示须与实际数量相符。 六、KANBAN的运用规则 七、KANBAN运用的留意事项 以每个月为单位、增减因生产水准的变 动影响的发行张数。 2. 透过改善、尽量减少KANBAN发行张数 (安全系数部份)。 3. KANBAN在使用时取出、小间隔的回收。 精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： /repository/ 资料提供：广州策益咨询管理（） 七、KANBAN运用的留意事项 4. 实施安定化的引取 。 5. 临时上班等特殊生产时,务必联络 (小间隔的发行临时KANBAN结束时迅速 的回收) 八、KANBAN的CYCLE 1.定时不定量的时候、绝对必要 2.KANBAN的CYCLE表示方法 3“间隔的便数”是依运搬的前置时间( L/T )的程度来设定 1 - 4 - 2 1日(每日交货) 表示交货的频度 4次/日交货 2便后交货 表示几便后(间隔的便数) 九、KANBAN张数的决定 （1）定期不定量运搬的时候（零件厂商适用方式） （算出式） 总枚数= ×（几日交货频度× + 安全系数） 安全系数：依据工程安定度以及KANBAN回转的平准度而设定 日量数 收容数 1+间隔的便数 日交货便数 九、KANBAN张数的决定 （2）定量不定期运搬的时候（工厂内最希望实施的方式） ①工程内KANBAN 依据后工程必要不的量、自工程负荷时间、自工程或后工程勤务形态等条件设定KANBAN张数。 九、KANBAN张数的决定 （2）定量不定期运搬的时候（工厂内最希望实施的方式） ②引取KANBAN 一般的引取KANBAN设定枚数1~2枚。 JIT及及时化生产 1. 后工程(后工场、后公司)的平准化为前提 2. JIT的衡量标准为时间?分?秒 3.